新型颗粒定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及新型颗粒定量灌装机。

背景技术：

目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛应用于包装盛放液体，半液态化学物品，如清洁液等等，现有技术中，通常采用灌装机等设备对瓶体容器进行灌装，但是对于小规模生产或者试制来说，还是采用手动包装的方式对瓶体进行灌装， 但是在手动灌装时，很难控制灌装机的出液量，如果出液太多，将会导致液体的浪费； 如果出液过少，又会造成灌装成品的质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种标签粘贴牢固、完整，防止标签损伤贴标机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：新型颗粒定量灌装机，包括工作台、输液泵、输送带；所述工作台上设置有输液泵；所述输液泵连接有出液口；所述的工作台上设置有储液罐放置槽；所述的储液罐放置槽内设有夹持容器的夹持槽；所述的夹持槽设置在出液口下方；所述的夹持槽的侧面设置有传感器；所述的工作台一侧设有电机；所述的电机连接有输液泵；所述的工作台还设有输送带；所述的输送带上有定位柱；所述的定位柱与放置槽的位置相对应，工作台上设有控制器，控制器连接输液泵；所述的工作台上设有检测传感器，其检测传感器连接控制器。

进一步的，所述的传感器设置于夹持槽的两侧。

进一步的，所述的工作台上设有控制开关。

进一步的，所述的控制开关上设有急停开关。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：它实现了自动化传送，而且传送带是平行传送，可以避免传统技术中由于高往低的惯性会导致储液罐连续的碰撞和擦伤，会造成储液罐的外观损坏，同时降低了工人操作难度和工作量它性能稳定、调整方便、检查准确、使用方便，节省了劳动时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1、工作台；2、输液泵；3、输送带；4、出液口；5、储液罐放置槽；6、夹持槽；7、传感器；8、电机；9、定位柱；10、控制器；11、检测传感器；12、控制开关；13、急停开关。

具体实施方式

实施例

参看图1所示，本实施例采用的技术方案是：新型颗粒定量灌装机，包括工作台1、输液泵2、输送带3；所述的工作台1上设置有输液泵2；所述输液泵2连接有出液口4；所述的工作台1上设置有储液罐放置槽5； 所述的储液罐放置槽5内设有夹持容器的夹持槽6；所述的夹持槽6设置在出液口下方；所述的夹持槽6的侧面设置有传感器7；所述的工作台1一侧设有电机8；所述的电机8连接有输液泵2；所述的工作台1还设有输送带3；所述的输送带3上有定位柱9；所述的定位柱9与储液罐放置槽5的位置相对应，工作台1上设有控制器10，控制器10连接输液泵2；所述的工作台1上设有检测传感器11，其检测传感器11连接控制器10。

所述的传感器7设置于夹持槽6的两侧。

所述的工作台1上设有控制开关12。

所述的控制开关12上设有急停开关13。

本实施例在操作时，将储液罐放置到输送带3上，检测机构进行检测，当检测到储液罐和出液口位置准确时，控制器10控制输液泵2将液体注入到储液罐内，当达到设定的重量时，传感器7会及时传送给控制器10，控制器10停止输送液体，即可完成，通过在工作台1上设置有储液罐放置槽5，储液罐放置槽5起到了防止液体残留在工作台1上， 从而弄脏使用者的手的问题； 同时在放置槽内开设有夹持槽6， 夹持槽6起到了固定容器的作用， 无需使用者肉眼进行定位， 定位准确。

本实施例的有益效果为：它实现了自动化传送，而且传送带是平行传送，可以避免传统技术中由于高往低的惯性会导致储液罐连续的碰撞和擦伤，会造成储液罐的外观损坏，同时降低了工人操作难度和工作量它性能稳定、调整方便、检查准确、使用方便，节省了劳动时间。

以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。