一种防冻液灌装储存罐的制作方法

本实用新型是一种防冻液灌装储存罐，属于化工储存罐设备领域。

背景技术：

现有技术中，在化工产品防冻液生产领域中，防冻液灌装前都是储存在灌装储存罐中，由于防冻液的特殊性，灌装储存罐中需要设置在低温、密封、防火环境中，为此，现有技术中的灌装储存罐通常是设置在专门的密封冷室中，且冷室需具备防火功能，修建冷室土建工程大，耗时长，投资高。申请人考虑到灌装储存罐仅是用于临时或短时内储存防冻液的特点，予以开发一种在常温环境中，如在灌装车间即可布置的灌装储存罐，该储存罐不需要修建专用的冷室，在常温环境下即可具备低温、防火的特性，以克服现有技术修建专用冷室的弊端。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防冻液灌装储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

包括装置主体、降温冷却机构以及自动卸料机构，所述装置主体由罐体组件、灌装管、溢流管、进液管以及底座组成，所述灌装管安装在罐体组件左侧位置，所述溢流管装配在罐体组件右侧位置，所述进液管上端穿过底座与罐体组件下端面相连接，所述底座装配在罐体组件下方，所述罐体组件由外罐体、隔热层、保温层、槽体以及内罐体组成，所述隔热层装配在外罐体内壁上，所述保温层安装在隔热层内侧位置，所述内罐体装配在外罐体内，所述内罐体与保温层之间设有槽体，所述降温冷却机构安装在外罐体上端面上，所述降温冷却机构由防护罩、太阳能光伏板、制冷器以及冷气管组成，所述防护罩安装在外罐体上端面上，所述太阳能光伏板装配在防护罩上端面上，所述制冷器安装在防护罩内的外罐体上端面上，所述冷气管装配在槽体内，所述冷气管上端连接制冷器，所述冷气管下端连接外罐体下端面，所述自动卸料机构安装在底座上，所述自动卸料机构由液压缸、连接座、导向板以及连接轴组成，所述液压缸安装外罐体右侧的底座上端面上，所述液压缸上端连接外罐体，所述导向板与连接座均设有两组，两组所述导向板安装在外罐体前后两侧，两组所述导向板分别通过转轴与外罐体相连接，两组所述导向板下端分别通过连接轴与两组连接座相连接。

进一步地，所述外罐体上装配有透明观察窗。

进一步地，所述溢流管的安装高度比灌装管的安装高度高8mm。

进一步地，所述进液管上设有开关阀。

进一步地，所述太阳能光伏板通过逆变器与制冷器相连接。

进一步地，所述冷气管呈螺旋状分布在槽体内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防冻液灌装储存罐，因本实用新型添加了外罐体、隔热层、保温层、槽体以及内罐体，该设计避免了内罐体与外部环境进行热交换情况的发生，保证了内罐体温度的稳定性。

因本实用新型添加了太阳能光伏板、制冷器以及冷气管，该设计解决了原有储存罐无法进行降温冷却的难题，实现了自动降温，避免了内罐体温度过高造成危险隐患的情况发生，同时合理利用了太阳能资源，节能环保，另添加了防护罩，该设计对制冷器起到防护作用。

因本实用新型添加了液压缸、连接座、导向板以及连接轴，该设计解决了原有储存罐内残留防冻液不易清除的难题，使本实用新型能够自动倾斜，方便作业人员清洁残留冷冻液，大大降低了作业人员的劳动强度。

因本实用新型添加了透明观察窗，该设计方便作业人员观察内罐体内的情况，另添加了开关阀，该设计方便作业人员控制冷冻液进液量，本实用新型结构合理，功能齐全，冷却效果好，便于操作，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中罐体组件的结构示意图；

图3为本实用新型中降温冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型中自动卸料机构的结构示意图；

图中：1-罐体组件、2-灌装管、3-降温冷却机构、4-溢流管、5-透明观察窗、6-自动卸料机构、7-进液管、8-底座、11-外罐体、12-隔热层、13-保温层、14-槽体、15-内罐体、31-太阳能光伏板、32-制冷器、33-冷气管、34-防护罩、61-液压缸、62-连接座、63-导向板、64-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型包括装置主体、降温冷却机构3以及自动卸料机构6，装置主体由罐体组件1、灌装管2、溢流管4、进液管7以及底座8组成，灌装管2安装在罐体组件1左侧位置，溢流管4装配在罐体组件1右侧位置，进液管7上端穿过底座8与罐体组件1下端面相连接，底座8装配在罐体组件1下方。

罐体组件1由外罐体11、隔热层12、保温层13、槽体14以及内罐体15组成，隔热层12装配在外罐体11内壁上，保温层13安装在隔热层12内侧位置，内罐体15装配在外罐体11内，内罐体15与保温层13之间设有槽体14。

降温冷却机构3安装在外罐体11上端面上，降温冷却机构3由防护罩34、太阳能光伏板31、制冷器32以及冷气管33组成，防护罩34安装在外罐体11上端面上，太阳能光伏板31装配在防护罩34上端面上，制冷器32安装在防护罩34内的外罐体11上端面上，冷气管33装配在槽体14内，冷气管33上端连接制冷器32，冷气管33下端连接外罐体11下端面。

自动卸料机构6安装在底座8上，自动卸料机构6由液压缸61、连接座62、导向板63以及连接轴组成，液压缸61安装外罐体11右侧的底座8上端面上，液压缸61上端连接外罐体11，导向板63与连接座62均设有两组，两组导向板63安装在外罐体11前后两侧，两组导向板63分别通过转轴64与外罐体11相连接，两组导向板63下端分别通过连接轴与两组连接座62相连接。

外罐体11上装配有透明观察窗5，溢流管4的安装高度比灌装管2的安装高度高8mm，进液管7上设有开关阀，太阳能光伏板31通过逆变器与制冷器32相连接，冷气管33呈螺旋状分布在槽体14内。

使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员打开开关阀，防冻液通过进液管7流入内罐体15内进行储存，太阳能光伏板31吸收太阳能，并将太阳能转换成电能，再将转换的电能输送至制冷器32，从而使制冷器32运行，制冷器32产生大量的冷气，并将冷气输送至冷气管33内，冷气管33对内罐体15进行降温冷却，因本实用新型添加了太阳能光伏板31、制冷器32以及冷气管33，该设计解决了原有储存罐无法进行降温冷却的难题，实现了自动降温，避免了内罐体15温度过高造成危险隐患的情况发生，同时合理利用了太阳能资源，节能环保。

保温层13能够有效的将冷气锁住在内罐体15周围，防止了冷气的流失，同时隔热层12有效的将内罐体15与外接环境进行隔离，阻止了外接热量进入内罐体15，因本实用新型添加了外罐体11、隔热层12、保温层13、槽体14以及内罐体15，该设计避免了内罐体15与外部环境进行热交换情况的发生，保证了内罐体15温度的稳定性。

当作业人员需要清洁本实用新型时，作业人员运行液压缸61，液压缸61带动罐体组件1在导向板63上转动，导向板63通过连接轴在连接座62上转动，当罐体组件1倾斜至合适角度后，内罐体15内的残留防冻液从灌装管2内流出，因本实用新型添加了液压缸61、连接座62、导向板63以及连接轴，该设计解决了原有储存罐内残留防冻液不易清除的难题，使本实用新型能够自动倾斜，方便作业人员清洁残留冷冻液，大大降低了作业人员的劳动强度。