隧道式灭菌干燥机输送装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机输送装置。

背景技术：

隧道式灭菌干燥机属连续进瓶式设备，利用传送网带带动瓶子依次经过预热段、加热段、冷却段进行不同的工艺处理，网带在设备中起着基本的送瓶功能，目前，就同一台设备而言，其网带的宽度是不能随时调整的，即网带自身的宽度不能改变，也没有辅助机构改变网带的有效容瓶宽度。

在实际生产中，烘干机很多情况下都采用了一拖二的结构模式，即烘干机下游会结合生产的需求随机的连接卡式瓶灌装机或者是西林瓶灌装机，但在生产卡式瓶药瓶的时候，由于卡式瓶药瓶价格昂贵，客户对其总体产量要求不高，导致卡式瓶在网带上的布置存在众多空缺，即瓶布不满的现象，可能导致瓶子分布不均匀和倒瓶等问题，严重影响生产效率和灭菌去热源效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可改变有效容瓶宽度、可防止倒瓶和对药瓶的灭菌干燥不均匀的隧道式灭菌干燥机输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机输送装置，包括输瓶网带组件和负压框架组件，所述负压框架组件设置于所述输瓶网带组件的正上方，所述输瓶网带组件包括两根以上转轴，两根以上所述转轴的左右两端均设有侧挡瓶板和传动组件，各所述转轴的中部均装设有第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板，相邻所述第一挡瓶翅板相连接，相邻所述第二挡瓶翅板相连接，所述第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板之间形成中间输瓶通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述负压框架组件包括由左向右依次设置的左侧框架侧板、第一中间隔风板、第二中间隔风板和右侧框架侧板，所述左侧框架侧板、第一中间隔风板、第二中间隔风板和右侧框架侧板均平行于所述输瓶网带组件的输送方向设置，所述第一中间隔风板位于所述第一挡瓶翅板正上方，所述第二挡瓶翅板位于所述第二挡瓶翅板正上方。

所述左侧框架侧板和右侧框架侧板的下端均延伸至所述输瓶网带组件外侧的下方，所述第一中间隔风板和第二中间隔风板延伸至所述中间输瓶通道上输送瓶体顶部的下方。

所述第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板均平行于所述输瓶网带组件的输送方向设置。

所述第一挡瓶翅板与左侧的所述侧挡瓶板之间形成左侧输瓶通道，所述第二挡瓶翅板与右侧的所述侧挡瓶板之间形成右侧输瓶通道。

所述左侧输瓶通道与所述右侧输瓶通道的输瓶宽度相等。

所述传动组件包括链条外链板、链条内链板和链条滚子，所述链条外链板、链条内链板和链条滚子沿所述转轴由外向内依次设置，所述侧挡瓶板设置在所述链条滚子的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的隧道式灭菌干燥机输送装置，当生产大批量药瓶时，整个输瓶网带组件的网带区域都布满药瓶，此时，第一挡瓶翅板和第二挡瓶翅板处于非有效作业状态，输送装置的工作状态与现有技术一样，在生产卡式瓶等类型的小批量药品时，药瓶仅通过中间输瓶通道输送，中间输瓶通道两侧的网带上未分布药瓶，即改变了有效容瓶宽度，避免因网带上方药瓶布不满而导致的倒瓶和干燥灭菌不均匀的现象。

附图说明

图1是本实用新型隧道式灭菌干燥机输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型中输瓶网带组件的主视图。

图3是本实用新型中输瓶网带组件的俯视图。

图4是本实用新型中负压框架组件的主视图。

图5是本实用新型中负压框架组件的附视图。

图6是本实用新型的隧道式灭菌干燥机输送装置正常输瓶时隧道式灭菌干燥机的示意图。

图7是本实用新型的隧道式灭菌干燥机输送装置仅中间输瓶通道输瓶时隧道式灭菌干燥机的示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶网带组件；11、转轴；13、传动组件；131、链条外链板；132、链条内链板；133、链条滚子；14、第一挡瓶翅板；15、第二挡瓶翅板；16、侧挡瓶板；2、负压框架组件；21、左侧框架侧板；22、第一中间隔风板；23、第二中间隔风板；24、右侧框架侧板；31、左侧输瓶通道；32、中间输瓶通道；33、右侧输瓶通道；4、层流风机组件；5、风罩组件；6、烘干机箱体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型隧道式灭菌干燥机输送装置的一种实施例，该隧道式灭菌干燥机输送装置包括输瓶网带组件1和负压框架组件2，负压框架组件2设置于输瓶网带组件1的正上方，输瓶网带组件1包括两根以上转轴11，两根以上转轴11的左右两端均设有侧挡瓶板16和传动组件13，各转轴11的中部均装设有第一挡瓶翅板14和第二挡瓶翅板15，相邻第一挡瓶翅板14相连接，相邻第二挡瓶翅板15相连接，第一挡瓶翅板14和第二挡瓶翅板15之间形成中间输瓶通道32，当生产大批量药瓶时，整个输瓶网带组件1的网带区域都布满药瓶，此时，第一挡瓶翅板14和第二挡瓶翅板15处于非有效作业状态，输送装置的工作状态与现有技术一样，在生产卡式瓶等类型的小批量药品时，药瓶仅通过第一挡瓶翅板14和第二挡瓶翅板15形成的中间输瓶通道32输送，中间输瓶通道32两侧的网带区域上未分布药瓶，即改变了有效容瓶宽度，避免因网带区域上方药瓶布不满而导致的倒瓶和干燥灭菌不均匀的现象。

本实施例中，负压框架组件2包括由左向右依次设置的左侧框架侧板21、第一中间隔风板22、第二中间隔风板23和右侧框架侧板24，左侧框架侧板21、第一中间隔风板22、第二中间隔风板23和右侧框架侧板24均平行于输瓶网带组件1的输送方向设置，第一中间隔风板22位于第一挡瓶翅板14正上方，第二挡瓶翅板15位于第二挡瓶翅板15正上方，当生产大批量药瓶时，整个输瓶网带组件1的网带区域都布满药瓶，左侧框架侧板21和右侧框架侧板24用来防止层流风绕过药瓶的现象，此时，第一中间隔风板22和第二中间隔风板23不发挥作用也不影响输送装置的正常工作，当药瓶仅通过中间输瓶通道32输送时，第一中间隔风板22和第二中间隔风板23发挥作用，避免层流风绕过药瓶从无瓶区进入回风通道导致干燥不均匀，确保层流风的垂直流向，如图7所示，由层流风机组件4产生层流风，并通过风罩组件5输送至烘干机箱体6内。

本实施例中，左侧框架侧板21和右侧框架侧板24的下端均延伸至输瓶网带组件1外侧的下方，第一中间隔风板22和第二中间隔风板23延伸至中间输瓶通道32上输送瓶体顶部的下方。

本实施例中，第一挡瓶翅板14和第二挡瓶翅板15均平行于输瓶网带组件1的输送方向设置。

本实施例中，第一挡瓶翅板14与左侧的侧挡瓶板16之间形成左侧输瓶通道31，第二挡瓶翅板15与右侧的侧挡瓶板16之间形成右侧输瓶通道33，左侧输瓶通道31与右侧输瓶通道33的输瓶宽度相等，中间输瓶通道32的容瓶宽度可以根据实际生产需求提前设置。

本实施例中，传动组件13包括链条外链板131、链条内链板132和链条滚子133，链条外链板131、链条内链板132和链条滚子133沿转轴11由外向内依次设置，侧挡瓶板16设置在链条滚子133的内侧。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。