一种带状材料的储料装置的制作方法

本实用新型涉及一种带状材料的储料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

一次性卫生用品如卫生巾、尿不湿、床垫等产品是由多种卫生基材复合而成。这些由原材料商提供的连续带状基材是以卷为单位，生产时当一卷用完，为了实现不停机更换其它料卷，设备商提供了自动拼接功能，但受技术条件的限制，当前行业内使用的拼接器都存在一个静待粘合材料的过程，拼接耗费的时间还不能压缩到1秒钟以内。在静态拼接的过程中，放卷主动轴上安装的卷料会在拼接期间暂停释放材料，而主机继续以拼接前的速度运行，为了补偿生产线运行所需要的材料，设备商必须在拼接器的下游设计有储料器。现在国内一次性卫生用品设备的普遍运行线速度在200-300米/分钟，按照2.5秒的稳定拼接时间计算，储料器需要储备材料12.5米左右。主流的气缸控制交叉摆动杆形式的储料器基本能够满足需求。为了进一步提高拼接的稳定性和更高速度机器的需求，还出现了更紧凑的导轨式平移储料仓。纵观这些储料装置，都是借助机器面板组装成为一个部件；都具有悬臂的过料轮；导轨式储料仓的导杆都偏置在整个装置的一侧。现有技术的问题在于，响应速度已不能满足线速度400米/分钟以上高端机器的需求；同时不能满足400mm宽以上大克重材料的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种适应高速工况下的宽幅带状材料的储料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的带状材料的储料装置包括框架，所述框架内滑动安装有储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ，所述框架上还安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动组件驱动所述储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ相互远离分开或相互靠近合拢。

本实用新型所述储料轮组Ⅰ包括两组轮架和可转动地安装在两组轮架之间的多组过料轮，多组所述过料轮相互平行，所述储料轮组Ⅱ的结构与储料轮组Ⅰ的结构相同。

本实用新型所述储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ的轮架上均设有移动块，所述框架内设有两条相互平行的导轨，所述移动块与所述导轨滑动配合。

本实用新型所述传动组件包括传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ和同步带，所述传动轮Ⅰ或传动轮Ⅱ由所述驱动装置驱动，所述传动轮Ⅰ和传动轮Ⅱ由同步带联动，所述同步带的第一带边固定连接所述储料轮组Ⅰ的移动块，所述同步带的第二带边固定连接所述储料轮组Ⅱ的移动块。

本实用新型所述框架为矩形框架，所述框架由型材焊接或拼装而成，所述框架的其中一条长边的内侧可转动地安装所述传动轮Ⅰ和传动轮Ⅱ且该长边的外侧安装驱动装置，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型所述储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ相抵触的位置位于所述框架的长边的中点处。

本实用新型所述储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ的行程的两个极限位置处设有感应限位器和/或缓冲块，所述伺服电机和感应限位器连接着PLC控制器。

本实用新型所述感应限位器为行程开关或位置感应传感器。

本实用新型所述框架的其中一个长边的侧面安装有固定脚。

本实用新型带状材料的储料装置具有以下的效果：

1、本实用新型的储料装置自成一体式的框架结构，布置和安装方便，根据需求可以自由放置安装角度，并且不再拘束于高精度面板的安装需求。

2、本实用新型的储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ双向同步移动，相比较传统的单侧轮组移动，张力控制响应快速。

3、本实用新型的储料轮组Ⅰ和储料轮组Ⅱ采用轻质的材料制作轮架，且两套轮组的重量相近，特别是立式安装时，两个轮组的自重相互平衡，所以伺服电机的扭矩载荷达到最小。

4、本实用新型的导轨设置在负载轮组的几何中心，材料对所有过料轮的拉力，相对导轨方向一致，力度对称均衡，使得导轨不承受扭矩载荷。特别是该装置立式安装时，导轨不承受任何径向载荷，所以导轨工作平稳，寿命提高。

5、本实用新型的所有过料轮的两端均得到支撑固定，过料轮均衡承托整个材料的拉力，相对于悬臂式的过料轮，满足了宽幅材料需求，防止材料跑偏打皱，此外由于过料轮是两端支撑，轮轴可以做成分体的两件，分别安装在过料轮的两端，相对于悬臂形式的整轴，减重效果显著，提高储量装置的响应速度和张力控制精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的带状材料的储料装置立式结构示意图；

图2为本实用新型的带状材料的储料装置状态示意图；

图3为本实用新型的带状材料的储料装置水平式安装结构示意图。

其中：框架1；储料轮组Ⅰ2，轮架21，过料轮22，轮轴23；储料轮组Ⅱ3；驱动装置4；移动块51，导轨52，夹块53；同步带61，第一带边611，第二带边612，传动轮Ⅰ62，传动轮Ⅱ63；缓冲块7；输入过料轮8；输出过料轮9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例的带状材料的储料装置用于一次性卫生用品的生产线，一次性卫生用品如卫生巾、尿不湿、床垫等产品是由多种卫生基材复合而成，这些由原材料商提供的连续带状基材是以卷为单位，生产时当一卷用完，为了实现不停机更换其它料卷，需要使用拼接器，拼接器存在一个静待粘合材料的过程，在静态拼接的过程中，放卷主动轴上安装的卷料会在拼接期间暂停释放材料，而主机继续以拼接前的速度运行，为了补偿生产线运行所需要的材料，本实施例提供一种储料装置，应用在拼接器的下游，适应于高速工况下的宽幅带状材料。

具体地，储料装置包括框架1，框架1内滑动安装有储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3，带状材料绕接在储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3上，框架1上还安装有驱动装置4，驱动装置4通过传动组件驱动储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3相互远离分开或相互靠近合拢，要进行拼接时，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3相互远离分开时，带状材料张紧，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3之间储备满足需求的带状材料，在拼接器进行拼接时输料装置暂停释放带状材料，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3相互靠近合拢，此时原本储存在储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3之间的带状材料会被逐渐释放出来，保证主机继续以拼接前的速度运行。本实施例的储料装置自成一体框架结构，布置和安装方便，根据需求可以自由放置安装角度，并且不再拘束于高精度面板的安装需求。

本实施例的储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的具体储料结构为，储料轮组Ⅰ2包括两组轮架21和可转动地安装在两组轮架21之间的多组过料轮22，多组过料轮22相互平行，储料轮组Ⅱ3的结构与储料轮组Ⅰ2的结构相同，带状材料进入储料装置后先绕接在储料轮组Ⅰ2的靠近进料端的过料轮22上，然后绕接在储料轮组Ⅱ3的靠近进料端的过料轮22上，然后顺次在储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3之间按照上述顺序绕接，经过多次折返绕接，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3之间可储存大量带状材料，可以满足主机高速运行下的储料需求，至少可以满足线速度400米/分钟以上高端机器的需求，从而生产效率大大提高。

上述结构中所有过料轮22的两端均得到支撑固定，过料轮22均衡承托整个带状材料的拉力，相对于悬臂式的过料轮，满足了宽幅带状材料需求，防止带状材料跑偏打皱。此外由于过料轮22是两端支撑，可以借助轮轴23安装过料轮22，轮轴23可以做成分体的两件，分别安装在过料轮22的两端，相对于悬臂形式的整轴，减重效果显著，提高储料装置的响应速度和张力控制精度。

本实施例的储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3具体安装结构为，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的轮架21的中点处均设有移动块51，框架1内设有至少两条相互平行的导轨52，移动块51与导轨52滑动配合，上述滑动配合结构可以做多种变形，例如将导轨52替换为导杆，参见图3，移动块51套接在导杆上并沿着导杆滑动，因此只要能实现储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3自由滑动的滑动配合结构即可，对于储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的滑动配合安装结构不做限制。

由于导轨52设置在储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的轮架21的几何中心，带状材料对所有过料轮22的拉力，相对导轨52方向一致，力度对称均衡，使得导轨52不承受扭矩载荷，特别是该装置立式安装时，导轨52不承受任何径向载荷，所以导轨52工作平稳，寿命提高。

为了减小驱动装置4的载荷，本实施中的传动结构也作了相应的改进，具体地，传动组件包括传动轮Ⅰ62、传动轮Ⅱ63和同步带61，传动轮Ⅰ62或传动轮Ⅱ63由驱动装置4驱动，传动轮Ⅰ62和传动轮Ⅱ63由同步带61联动，同步带61的第一带边611固定连接储料轮组Ⅰ2的移动块51，同步带61的第二带边612固定连接储料轮组Ⅱ3的移动块51，可以在移动块51上固定安装夹块53，利用夹块53夹持在同步带61的带边上，从而实现移动块51与同步带61的固定连接。由于储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的结构相同，重量接近，特别是立式安装时，两个轮组的自重相互平衡，所以驱动装置4的扭矩载荷达到最小。

此外，采用上述传动结构后，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3实现双向同步移动，相比较传统的单侧轮组移动，张力控制响应快速。

本实施例的框架1为矩形框架，框架1由型材焊接或拼装而成，框架1的其中一条长边的内侧可转动地安装传动轮Ⅰ62和传动轮Ⅱ63且该长边的外侧安装驱动装置4，驱动装置4优选为伺服电机，控制精度高。

优选的，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3相抵触的位置位于框架1的长边的中点处，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的行程的两个极限位置处设有感应限位器和/或缓冲块7，伺服电机和感应限位器连接着PLC控制器，其中感应限位器为行程开关或位置感应传感器，PLC控制器可以精确控制储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3的行程。

为了便于安装，框架1的其中一个长边的侧面安装有固定脚11。

上述储料装置的使用过程如下：

如图1-3所示，带状材料经过输入过料轮8从储料装置的进料端进入，然后依次折返穿过储料装置的储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3，最后从出料端的输出过料轮9输出。

正常工作时，储料装置的储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3悬停在事先设定的平衡位置，大致处于导轨52的中间位置附近，伺服电机处于恒定扭矩状态，控制带状材料的张力保持稳定。

拼接开始前，储料装置接收储料信号，伺服电机顺时针转动，储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3相互远离分开，停止在设定的最大行程处，然后伺服电机又进入恒张力模式，这样在储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3之间储备了满足需求的带状材料。

拼接器静态拼接的瞬间，进料端不再有带状材料进入，出料端的带状材料持续输出，伺服电机为建立张力平衡逆时针转动，储料装置的储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3相互靠近合拢，逐渐释放出储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3之间储备的带状材料。

拼接结束，拼接后的带状材料从进料端进入，储料装置的储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3逐渐停止移动，悬停在实时的带状材料张力平衡位置，储料装置接收到复位信号，伺服电机顺时针转动，将储料轮组Ⅰ2和储料轮组Ⅱ3停靠在事先设定的平衡位置，此后循环以上拼接步骤。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。