一种配料系统的制作方法

本实用新型涉及配料机械技术领域，具体是一种配料系统。

背景技术：

硫化钠的加工制备通常采用硫酸钠加碳高温还原法，硫酸钠又简称芒硝，是制造玻璃、洗涤剂、药品等必不可少的原料，而且硫酸钠是制备硫化钠的主要原材料，传统的硫酸钠配料系统一般采用提升机直接将其运入燃烧炉，进而通过高温加碳进行还原，这种传统制备工艺主要存在以下一些技术问题：1、硫酸钠一般为粉末状，在运料过程中容易因气候因素或设备震动产生大量粉尘，不仅造成原料的浪费，而且污染车间工作环境，对人身产生危害；2、传统的硫酸钠都是直接与碳进行高温燃烧还原，虽然一些工厂对硫酸钠进行称重计量，以期达到碳与硫酸钠的最佳配比，减少燃烧混合物中杂质的含量，可是由于硫酸钠易吸水，且运送过程中以粉尘或其他形式浪费的硫酸钠，始终无法有效精确计量硫酸钠的准确重量；3、硫酸钠传统的运输方式一般采用斗式提升机，结构设计复杂，硫酸钠在运送过程中容易产生粉尘造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效去除粉尘、计量准确、结构简单的配料系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种配料系统，包括运料装置、料仓、料桶、沉淀池，所述料仓上部设有输送带a，下部设有料斗，该料斗出料口处设有阀门a；所述料桶位于料斗下方，该料桶与所述沉淀池相连通，且连接处设有阀门b；所述运料装置位于所述沉淀池上方，该沉淀池上端一侧设有与其连通的水管。

进一步，所述运料装置包括导料槽、出料口、主动辊、输送带b、料勺、从动辊，所述输送带b与所述主动辊、从动辊传动连接，该输送带b均匀分布设有与其呈一定角度的料勺；所述导料槽一侧设有出料口，该出料口下方对应所述输送带a。

进一步，所述料勺上部设有凹进的盛料槽，底部设有与外界贯通的漏水孔。

进一步，所述料仓、料桶对称分布在所述运料装置的两侧。

进一步，所述料桶为透明塑料桶，该料桶桶壁设有刻度线。

进一步，所述沉淀池底部为圆弧状。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型将硫酸钠首先进行计量，然后通过对硫酸钠进行水化，使硫酸钠变成含水硫酸钠晶体，达到去除硫酸钠生产运送过程中产生的粉尘，且有效减少了硫酸钠的浪费；最后通过运料装置将含水硫酸钠晶体运入燃烧炉反应，运料装置采用水车式结构，一方面可将多余水分沥出，另一方面，结构简单，运料效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型料勺的结构示意图。

图中：1、运料装置，2、输送带a，3、料仓，4、料斗，5、料桶，6、沉淀池，7、导料槽，8、出料口，9、阀门a，10、刻度线，11、阀门b，12、水管，13、主动辊，14、输送带b，15、料勺，16、从动辊，17、漏水孔，18、盛料槽。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示的一种配料系统，包括运料装置1、料仓3、料桶5、沉淀池6，料仓3上部设有输送带a2，下部设有料斗4，料斗4出料口处设有阀门a9；料桶5位于料斗4下方，料桶5与沉淀池6相连通，且连接处设有阀门b11；运料装置1位于沉淀池6上方，沉淀池6上端一侧设有与其连通的水管12；运料装置1包括导料槽7、出料口8、主动辊13、输送带b14、料勺15、从动辊16，输送带b14与主动辊13、从动辊16传动连接，该输送带b14均匀分布设有与其呈一定角度的料勺15；导料槽7一侧设有出料口8，出料口8下方对应输送带a2，料勺15上部设有凹进的盛料槽18，底部设有与外界贯通的漏水孔17；料仓3、料桶5对称分布在运料装置1的两侧，料桶5为透明塑料桶，该料桶5桶壁设有刻度线10，沉淀池6底部为圆弧状。

本实用新型的工作过程如下：打开阀门a9，料仓3内的硫酸钠通过料斗4落入料桶5，当料桶5内的硫酸钠达到使用量时，关闭阀门a9，打开阀门b11，硫酸钠落入底部的沉淀池6中，通过料桶5上的刻度线10计算导入沉淀池6中硫酸钠的质量，进而计算出含水硫酸钠晶体所需水的质量，然后通过水管12向沉淀池6导入所需水量；启动主动辊13工作，主动辊13通过从动辊16带动传送带b14逆时针转动，传送带b14上的料勺15通过转动将含水硫酸钠晶体舀入盛料槽18中，含水硫酸钠晶体中多余水分通过料勺15底部的漏水孔17沥出，当料勺15转动至运料装置1的左上方时，含水硫酸钠晶体在重力作用下漏出并通过前一个料勺15的底部滑入导料槽7中，然后通过出料口8落入传送带a2上，传送带a2将含水硫酸钠晶体运至下一工序，整个运输过程不产生粉尘，结构简单，操作方便。