一种输送机传动滚筒及皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及重型机械技术领域，更具体地说，涉及一种输送机传动滚筒。此外，本实用新型还涉及一种包括上述输送机传动滚筒的皮带输送机。

背景技术：

目前，皮带输送机具有输送能力大、输送距离长、结构简单可靠、能量需求小的特点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等大宗散货的输送装卸作业中，尤其是在水泥行业、砂石骨料行业和矿石矿物行业等。

皮带输送机在输送粉状物料或含粉含灰物料时，若是皮带输送机达到了密封防尘的要求，则可以保护环境、保护劳动工人的身体健康，防止造成对人与自然的损害。

现有设计一种典型的输送机中，包括清扫装置，使用过程中，通过转动绞盘，使钢丝绳拉动清扫板运动，清扫板推动灰尘从清灰口清出包覆空间或从出料口重新回到物料流线中。该机构密封性差，皮带外表面容易粘附粉尘，并粘附在下行托辊上，使下行托辊辊子的圆柱度减小，容易造成皮带跑偏，影响皮带输送机输送效率。

综上所述，如何使输送机保洁效果好且不易引起粉尘飞散，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种输送机传动滚筒，该输送机传动滚筒内部粉尘较少，不易引起粉尘飞散。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述输送机传动滚筒的皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送机传动滚筒，包括传动滚筒本体，还包括：

罩设于所述传动滚筒本体上、并将所述传动滚筒本体进行密封的罩体，所述罩体上设有除尘口；

用于对所述罩体内部空气抽气装置，所述抽气装置与所述除尘口连通。

优选的，所述罩体包括：

所述传动滚筒本体的头部料斗和设于所述头部料斗两侧的侧板；

设置于所述头部料斗与皮带之间的皮带密封装置；

设置于所述头部料斗与所述除尘口之间的颈部密封装置；

设置于所述传动滚筒本体的轴部与侧板之间的轴密封装置；

设置于所述传动滚筒本体的头部清扫器与侧板之间的清扫器轴密封装置。

优选的，所述皮带密封装置包括均与所述侧板密封连接的法兰口折弯板和两个第一连接板；

两个所述第一连接板分别用于设置在所述皮带的上侧与下侧，并与传出方向的所述皮带在传送方向上贴合密封连接；位于所述皮带下方的所述第一连接板固定连接所述法兰口折弯板，所述法兰口折弯板与所述头部料斗的下部法兰口连接。

优选的，所述颈部密封装置包括：

用于与所述第一连接板连接的料斗中部折弯板；

与所述料斗中部折弯板连接的第二连接板；

均与所述第二连接板连接的第三连接板和第五连接板，所述第三连接板和第五连接板均与传入方向的所述皮带在传送方向上贴合密封连接；

所述料斗中部折弯板、第二连接板、第三连接板和第五连接板均与所述头部料斗的侧板密封连接。

优选的，所述轴密封装置包括：

固定连接于所述侧板上的轴密封连接板，所述轴密封连接板与所述侧板上设有仅允许所述轴部伸出的轴孔。

优选的，所述清扫器轴密封装置为设置于所述侧板上的清扫器密封橡胶条，所述清扫器密封橡胶条和所述侧板上设有仅允许所述头部清扫器的刀杆伸出的刀杆通孔。

优选的，所述除尘口为设置在所述罩体的头部的密封法兰，所述密封法兰与所述抽气装置密封连通。

一种皮带输送机，包括输送机传动滚筒，所述输送机传动滚筒为上述任意一项所述的输送机传动滚筒。

本实用新型所提供的输送机传动滚筒中的罩体是一种笼罩在传动滚筒本体上并与传动滚筒本体的下部进行密封的装置，也就是说罩体在传动滚筒本体的周向上将传动滚筒本体进本完全密封。可以知道，传动滚筒本体上设有皮带、料斗等装置，为了使罩体能够将传动滚筒本体进行密封，该罩体上应当设有若干个细节处的密封部件，使得传动滚筒本体完全独立密封。

在罩体上还设有除尘孔，除尘孔与抽气装置连接，在罩体将传动滚筒本体完全密封的情况下，抽气装置可以对罩体内部进行抽气，使罩体内部的气体被抽走，形成负压空间，进而能够将可能存在的粉尘尽可能被抽走。除尘孔可以设置于罩体上的任何位置，一种优选的实施例中，除尘孔设置于罩体的顶部。

本实用新型所提供的输送机传动滚筒中，通过罩体将传动滚筒本体进行密封，并在罩体上设置的除尘口上设置抽气装置，进行负压抽气，使得在罩体内部空间中的粉尘数量减少，且密封装置实现了负压抽真空的效果。本实用新型通过主动抽气除尘加被动密封，保证了密封效果。

本实用新型还提供了一种包括上述输送机传动滚筒的皮带输送机，该皮带输送机的粉尘飞散少，清洁效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的正视图；

图3为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的侧视图；

图4为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的侧剖图。

上图1-4中：

1为法兰口折弯板，2为第一连接板，3皮带，4为料斗中部折弯板，5为第二连接板，6为第三连接板，7为第四连接板，8通风抽气除尘管道法兰，9皮带输送机上罩体法兰，10为第五连接板，11为轴密封连接板，12为清扫器密封橡胶条，13螺栓螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种输送机传动滚筒，该输送机传动滚筒内部粉尘较少，不易引起粉尘飞散。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述输送机传动滚筒的皮带输送机。

请参考图1至4，图1为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的正视图；图3为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的侧视图；图4为本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒的具体实施例的侧剖图。

本实用新型所提供的一种输送机传动滚筒，主要用于皮带输送机上，当然，也可以为其他形式的传送装置。输送机传动滚筒在结构上主要包括传动滚筒本体，即具有传动能力的滚筒装置，上述输送机转送滚筒还包括罩体和抽气装置。

罩体罩设于传动滚筒本体上，并且将传动滚筒本体与外部环境进行密封，罩体上设有除尘口；抽气装置与除尘口连通，用于对罩体内部进行抽气。

需要提到的是，上述罩体是一种笼罩在传动滚筒本体上并与传动滚筒本体的下部进行密封的装置，也就是说罩体在传动滚筒本体的周向上将传动滚筒本体进本完全密封。可以知道，传动滚筒本体上设有皮带、料斗等装置，为了使罩体能够将传动滚筒本体进行密封，该罩体上应当设有若干个细节处的密封部件，使得传动滚筒本体完全独立密封。

另外，在罩体上还设有除尘孔，除尘孔与抽气装置连接，在罩体将传动滚筒本体完全密封的情况下，抽气装置可以对罩体内部进行抽气，使罩体内部的气体被抽走，形成负压空间，进而能够将可能存在的粉尘尽可能被抽走。除尘孔可以设置于罩体上的任何位置，一种优选的实施例中，除尘孔设置于罩体的顶部。

本实用新型所提供的输送机传动滚筒中，通过罩体将传动滚筒本体进行密封，并在罩体上设置的除尘口上设置抽气装置，进行负压抽气，使得在罩体内部空间中的粉尘数量减少，且密封装置实现了负压抽真空的效果。本实用新型通过主动抽气除尘加被动密封，保证了密封效果。

在上述实施例的基础之上，本实用新型提供了一种针对皮带输送机的密封结构，其中，上述罩体包括：

传动滚筒本体的头部料斗和设于头部料斗两侧的侧板；

设置于头部料斗与皮带之间的皮带密封装置；

设置于头部料斗与除尘口之间的颈部密封装置；

设置于传动滚筒本体的轴部与侧板之间的轴密封装置；

设置于传动滚筒本体的头部清扫器与侧板之间的清扫器轴密封装置。

需要提到的是，上述头部料斗即为传动滚筒本体连接的传动滚筒头部料斗，头部料斗的两侧设置有侧板，侧板上可以设置用于支撑驱动滚筒的轴部的支撑孔和头部清扫器的刀杆轴的支撑孔。皮带密封装置、颈部密封装置、轴密封装置和清扫器轴密封装置分别为罩体上用于封堵缝隙的密封装置。也就是说，上述罩体为头部料斗和四种密封装置组成的密封罩体。通常情况下，罩体设置在传动滚筒本体上后，有上述四个位置是存在缝隙的，通过上述四个密封装置进行封堵后，罩体罩设的传动滚筒本体已经完全可以出于独立的密封空间内。

可选的，上述四个密封装置使根据传动滚筒本体的结构和与头部料斗的位置决定的，当然，在不同的传动滚筒本体和设置环境下，密封位置可能存在不同。

下面将根据具体实施情况分别说明四个密封位置的结构和设置细节。

在上述实施例的基础之上，皮带密封装置包括均与侧板密封连接的法兰口折弯板1和两个第一连接板2。

两个第一连接板2分别用于设置在皮带3的上侧与下侧，并与传出方向的皮带3在传送方向上贴合密封连接；位于皮带3下方的第一连接板2固定连接法兰口折弯板1，法兰口折弯板1与头部料斗的下部法兰口连接。

请参考图1、图2和图4，本申请所提供的罩体的下部连接于头部料斗的下部法兰口上，具体地，法兰口折弯板1与头部料斗的下部法兰口固定连接，且连接处保证密封，法兰口折弯板1的两个侧边均与侧板密封连接，法兰口折弯板1的另一端连接了一个第一连接板2，位于第一连接板2上方还设置了一个第一连接板2，且二者之间具有缝隙，缝隙厚度应与皮带厚度近似一致，能够允许转动过程中的皮带从中通过。

上述皮带密封装置的具体设置如下。皮带密封装置是皮带机头部的颈部下部密封，由法兰口折弯板1、第一连接板2、皮带3、螺栓和螺母组成。如图2所示，皮带密封装置安装形式如下：先将法兰口折弯板1安装在头部料斗的下部法兰口上，法兰口折弯板1的宽度可以与头部料斗宽度相同；将第一连接板2通过螺栓紧固在法兰口折弯板1上，法兰口折弯板1的相关螺栓孔可以为长腰孔，调整第一连接板2与张紧好后的皮带之间为贴合密封，然后拧紧螺栓，以便固定位置。将料斗中部折弯板4安装在头部料斗的中部，将第一连接板2通过螺栓紧固在料斗中部折弯板4上，料斗中部折弯板4的相关螺栓孔设计为长腰孔，调整第一连接板2与张紧好后的皮带贴合密封，然后拧紧螺栓，形成该处密封。第一连接板2的安装可采用螺栓螺母形式，也可采用胶粘形式，也可采用其他紧固形式。

可选的，本实施例中采用料斗中部折弯板4用以固定位于上部的第一连接板2的位置，当然，也可以采用其他部件实现对上述第一连接板2的固定。

本实施例所提供的具有皮带密封装置的输送机传动滚筒中，由于罩体与皮带之间存在缝隙，为了实现负压抽真空需要将罩体与皮带间的缝隙进行封堵，便于负压抽真空的实现。

在上述实施例的基础之上，颈部密封装置可以具体包括：

用于与第一连接板2连接的料斗中部折弯板4；

与料斗中部折弯板4连接的第二连接板5；

均与第二连接板5连接的第三连接板6和第五连接板10，第三连接板6和第五连接板10均与传入方向的皮带3在传送方向上贴合密封连接。

需要提到的是，上述料斗中部折弯板4、第二连接板5、第三连接板6和第五连接板均与头部料斗的侧板密封连接，且料斗中部折弯板4、第二连接板5、第三连接板6和第五连接板10构成了罩体的正面板结构。

本实施例提供的颈部密封装置中，首先，由料斗中部折弯板4与第一连接板2连接，然后，由第二连接板5连接料斗中部折弯板4，第二连接板5的上方用于放置正在传入输送机传动滚筒的皮带，在第二连接板5的上方的两侧分别设置第三连接板6和第五连接板10，二者在皮带3的两侧对皮带3与罩体内部进行密封。

本实施例提供的颈部密封装置，由料斗中部折弯板4、第二连接板5、第三连接板6、第四连接板7、皮带输送机上罩体法兰9、第五连接板10、螺栓、螺母组成。如图2所示，颈部密封装置安装形式如下：将第二连接板5安装在料斗中部折弯钢板4上，料斗中部折弯板4的相关螺栓孔设计为长腰孔，调整第二连接板5与张紧好后的皮带贴合密封，然后拧紧螺栓；可以将第三连接板6和第五连接板10安装在头部料斗后壁面上，头部料斗后壁面的相关螺栓孔设计为长腰孔，分别调整第二连接板5、第三连接板6、第五连接板10与张紧好后的皮带3贴合密封，然后拧紧螺栓，形成该处密封。

可选的，第二连接板5、第三连接板6、第五连接板10的安装可采用螺栓螺母形式，也可采用胶粘形式，也可采用其他紧固形式。

可选的，上述装置中通过设置长腰孔实现了安装调整的便利，当然，也可以通过其他设置方式实现安装调整。

本实施例所提供的颈部密封装置中，通过料斗中部折弯板4与若干个连接板的连接组成了罩体正面的密封连接，帮助实现了传动滚筒本体上颈部位置的密封。

在上述任意实施例的基础之上，轴密封装置包括固定连接于侧板上的轴密封连接板11，轴密封连接板11与侧板上设有仅允许轴部伸出的轴孔。

需要提到的是，上述侧板上设有便于轴部以径向方向安装进入的安装槽，该安装槽设于侧板的底部，为了能够对侧板底部位置进行密封，需要在侧板安装完成后进行安装槽的封堵，也就是上述的轴密封装置。

轴密封装置是驱动滚筒的轴部密封，由轴密封连接板11、螺栓13、螺母组成，也可仅由轴密封连接板11组成。如图2所示，轴密封装置安装形式如下：在传动滚筒安装调整好后，传动滚筒轴伸出于罩体，在罩体侧壁、传动滚筒轴下方会有一条形缝隙。将轴密封连接板11安装在罩体侧壁、传动滚筒轴下方条形缝隙处，堵住该条形缝隙，形成该处密封。轴密封连接板11的安装可采用螺栓螺母形式，也可采用胶粘形式，也可采用其他紧固形式。

可选的，上述轴密封装置也可以采用除轴密封连接板11以外的其他部件进行缝隙的密封。

在上述任意一个实施例的基础之上，清扫器轴密封装置为设置于侧板上的清扫器密封橡胶条12，清扫器密封橡胶条12和侧板上设有仅允许头部清扫器的刀杆伸出的刀杆通孔。

需要提到的是，上述侧板上设有便于清扫器的刀杆以径向方向安装进入的第二安装槽，该第二安装槽设于侧板的底部，设置于上述安装槽的一侧，为了能够对侧板底部位置进行密封，需要在侧板安装完成后进行第二安装槽的封堵，也就是上述的清扫器轴密封装置。

清扫器轴密封装置是头部清扫器轴处的密封，由清扫器密封橡胶条12、螺栓、螺母组成，也可仅由清扫器密封橡胶条12组成。如2所示，清扫器轴密封装置安装形式如下：在头部清扫器安装调整好后，清扫器刀杆伸出罩体，在罩体侧壁、清扫器刀杆下方会有一条形缝隙。将清扫器密封橡胶条12安装在罩体侧壁、清扫器刀杆下方条形缝隙处，堵住该条形缝隙，形成该处密封。清扫器密封橡胶条12的安装可采用螺栓螺母形式，也可采用胶粘形式，也可采用其他紧固形式。

可选的，根据头部清扫器的不同结构和设置方式，上述清扫器轴密封装置也会存在不同，可以根据具体设置情况进行调整。

上述四个实施例中，通过在罩体上四个位置设置细节密封，可以实现罩体与外部环境的密封，以便在罩体上设置的负压抽气装置对罩体内部的操作。

在上述任意一个实施例的基础之上，除尘口为设置在罩体的头部的密封法兰，密封法兰与抽气装置密封连通。可以知道采用密封法兰的密封效果较好，有利于内部空气和粉尘的抽取工作。

具体地，传动滚筒的头部料斗上部设置有一个密封法兰，密封法兰连接负压抽气管道，密封法兰形状可是圆形、方形、菱形及其他形状。通过上方法兰口，传动滚筒头部内因为物料在运输、抛射、下落等过程中带起的扬尘粉体会在管道负压抽气的作用下被抽进抽气管道，形成抽气良好负压的条件之一是头部空间密封良好。

本申请所提供的输送机传动滚筒有别于整条皮带机全包覆的密封形式，托辊组、滚筒轴承等关键滚动件不在粉尘空间内，有效防止了粉尘等进入托辊辊子、滚筒轴承等关键滚动件内部。

使用过程中，粉体被抽进除尘装置中，避免了整条皮带输送机全包覆方式在粉体沉降后，落在包覆结构下底面，必须定期收集粉体的麻烦。

另外，需要提到的是上述各个实施例中通过在折弯板上设置长腰孔，用于调整各个连接板的上下高度，改变各个连接板和皮带、滚筒轴、一级清扫器刀杆轴的距离大小，适应新缝隙的空洞面积，从而有效补偿空洞面积，形成有效的除尘密封。

上述各个实施例中所提到的各个连接板均应当为具有一定软度的连接板，可选的，上述各个连接板均可以为橡胶板或者其他软质板。

除了上述实施例所提供的输送机传动滚筒，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的皮带输送机，该皮带输送机包括输送机传动滚筒和传送皮带等，该皮带输送机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的输送机传动滚筒及皮带输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。