一种电动堆高叉车的制作方法

本实用新型涉及一种工业搬运设备，尤其是指一种电动堆高叉车。

背景技术：

板料仓是线路板企业的第一道工序，板料出板料仓，然后进行开料切割成小料进行后续加工，为了保证产品的及时交货，线路板企业板料仓库需库存大量的板料，以应对不同产品的板料需求。为了节约空间，一般采用存储架的方式进行存储，节约场地面积，也可以分类区分存放，利于管理。从存储架上取料，需使用叉车，目前市场上使用的电动堆高叉车，为传统的简单升降功能的叉车，只能简单升降，需要靠人工目测定位叉车货叉的位置，由于存储架比较高，人工目测定位不方便，耗时费力，同时还增加了人工劳动强度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本方案设计了一种电动堆高叉车，该电动堆高叉车包括车体、门架、货叉和控制台，此外，该叉车还设有控制货叉行程的行程开关。

为了进一步解决人工目测定位的难题，进一步的技术方案为：该电动堆高叉车还包括一捕捉所述货叉位置的可视化装置。

进一步的，所述可视化装置包括图像采集装置、传感器和显示装置。

进一步的，所述图像采集装置为一摄像头，该摄像头位于所述货叉的内侧面。

进一步的，所述显示装置为一LED显示屏，该LED显示屏设置在所述控制台上，所述摄像头捕捉的图像可通过所述传感器反馈至LED显示屏。

进一步的，该电动堆高叉车还包括一用于人工操作控制的操作台，操作台位于所述车体上。

进一步的，所述控制台位于所述操作台上。

本方案为在现有的电动堆高叉车上增加了行程开关，可按照存储架每层的位置设置叉车货叉的行程距离，实现自动化，进而便于人工操作，提升工作的效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型一种电动堆高叉车整体的结构示意图，其中包括车体1、操作台2、LED显示屏3、控制台4、门架5、行程控制位置6、摄像头7、货叉8。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1，本方案设计了一种电动堆高叉车，该电动堆高叉车包括车体1、门架5、货叉8和控制台4，这些结构都是一般电动堆高叉车所必备的基础性结构。此外，在此基础结构之上，本方案还在该叉车上设有控制货叉8行程的行程开关，从而精准地达到各个行程控制位置6。考虑到实际生产中存储架大都比较高，故在人们使用电动堆高叉车时，人工目测定位极为不方便，同时也欠缺一定的准确性，导致工作效率低下。而行程开关的加入，使得电动堆高叉车货叉8的行程位移得到了很好的控制，可根据实际工作中所遇到的存储架的具体结构和位置来控制行程，进行货叉8的快速精准定位，方便工人操作，提升整体的工作效率。

优选的，该电动堆高叉车还包括一捕捉所述货叉8位置的可视化装置。与前述形成开关的设计的目的一样，可视化装置的设计也是为了解决人工目测货叉8与存储架间相对位置的准确性的问题。可视化装置的加入，可使操作人员无需通过目测货叉8位置来操作叉车，而仅仅只需要通过可视化装置来观测并调整货叉8的相对位置，方便了人工操作，提升了工作的效率。

优选的，所述可视化装置包括图像采集转装置、传感器和显示装置。在人工进行电动堆高叉车进行操作时，图像采集装置可采集此时货叉8的相对位置，同时再通过传感器将此时货叉8的位置图像反馈至显示装置，操作人员便可直接根据显示装置上的图像来判断并调整火车8的位置，方便了人工操作，提升了工作效率。

优选的，所述图像采集装置为一摄像头7，该摄像头7位于所述货叉8的内侧面。之所以将摄像头7设置在货叉8的内侧面，一方面是为了便于采集货叉8的位置图像，另一方面还可以保证摄像头7自身的安全性。因为叉车在叉取货物时，货叉8会直接与承托货物的托盘向接触，虽然与托盘直接接触的是货叉8的上表面，但是在货叉8插入托盘中时，货叉8的侧面也是及有可能与托盘相直接接触的。相较之下，一般货叉8的外侧与托盘接触的可能性大于货叉8内侧面与托盘接触的可能性，故本方案的设计中将摄像头7的位置置于货叉8的内侧面，既满足了采集货叉8的位置图像的需要，同时还在一定程度上保障了摄像头7自身的安全性。

优选的，所述显示装置为一LED显示屏3，该LED显示屏3设置在所述控制台4上，所述摄像头7捕捉的图像可通过所述传感器反馈至LED显示屏3。操作人员进行叉车操作时，可完全在控制台4处通过对LED显示屏3上的图像进行观察，来进行叉车的各项操作，而无需目测叉车的货叉8的位置。

优选的，该电动堆高叉车还包括一用于人工操作控制的操作台2，操作台2位于所述车体上1，所述控制台4位于所述操作台2上。这种设计也是为了便于人工操作，提升工作的效率。

综上所述，本实用新型方案为了解决操作人员在使用电动堆高叉车时人工目测叉车货叉位置比较困难，同时效率也比较低下的问题，一方面为电动堆高叉车设置了行程开关，用于按照存储架的具体情况来控制货叉的行程，实现一定程度上的自动化。同时，还为电动堆高叉车设置了可视化装置，可直接摄像头采集并有传感器反馈到控制台上的LED显示屏的货叉位置图像来判断货叉位置，进而进行后续的控制操作，而无需人工直接目测货叉的位置。这样，不仅为操作人员提供了操作上的便利，同时也提升了工作的效率。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。