轨道式膜卷推车装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜机，主要用于印刷行业。

背景技术：
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目前没有应用于膜卷推送的装置，都是使用人力将膜卷抬至机器。直径350长度1050的膜卷重量约为100KG，100KG的膜卷对于大部分人抬动都比较费力，容易造成肌肉拉伤。为解决抬送安装过程中便捷。省力、稳定，提出轨道式膜卷推车推送膜卷纸放膜架。

技术实现要素：
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本实用新型是针对以上不足，提供轨道式膜卷推车装置，覆膜机的膜卷推送技术。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

轨道式膜卷推车装置，包括车体和底架，所述车体与底架之间设有横向移动装置和纵向移动装置。

所述的横向移动装置包括第一导轨，所述第一导轨设置在底架上，所述第一导轨上设有第二导轨，所述第二导轨上固定有推车滚轮，所述推车滚轮与第一导轨配合，第二导轨通过推车滚轮在第一导轨上滑动。

所述的纵向移动装置包括第二导轨，车体上设有直线轴承，所述直线轴承与第二导轨配合，并且车体通过直线轴承在第二导轨上滑动。

所述的车体上设有膜卷托，膜卷托采用V型结构，所述膜卷托表面垫有棉布，所述膜卷托上方放置放膜轴。

所述的第二导轨包括方管，所述方管内切有细长槽，所述推车滚轮置于细长槽内，并且细长槽的下端面接触配合滑动。

所述底架的两端还设有踏板，所述底架和踏板底端还设有地脚，所述车体和踏板依靠地脚与地面连接。

本实用新型有益效果：1.当膜卷放置在膜托上时因V型设计而不会发生滚动。表面的棉布更好的保护了膜卷，膜托的高度可通过需要而定做；2.将小车推至需要的位置，移动推车滚轮将放膜轴移至放膜架正上方，通过配合放发膜架的使用使得装膜变得轻松、简便。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作空间结构示意图。

具体实施方式：

1、推车滚轮2、导轨3、直线轴承4、膜卷托；5、放膜轴6、导轨踏板架7、踏板8、地脚。

如图1-2所示，轨道式膜卷推车装置，包括车体和底架，所述底架上设有导轨和导轨踏板架6，所述导轨置于导轨踏板架6之上，所述车体与底架之间设有横向移动装置和纵向移动装置。

所述的横向移动装置包括第一导轨，所述第一导轨设置在底架上，所述第一导轨上设有第二导轨，所述第二导轨上固定有推车滚轮1，所述推车滚轮1与第一导轨配合，第二导轨通过推车滚轮1在第一导轨上滑动。

所述的纵向移动装置包括第二导轨，车体上设有直线轴承，所述直线轴承与第二导轨配合，并且车体通过直线轴承在第二导轨上滑动。

轨道式膜卷推车装置，包括车体和底架，所述底架上设有导轨和导轨踏板架6，所述导轨置于导轨踏板架6之上，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨上固定有推车滚轮1，所述推车滚轮1与第一导轨配合，第二导轨通过推车滚轮1在第一导轨上滑动，车体上设有直线轴承3，所述直线轴承3与第二导轨配合，并且车体通过直线轴承3在第二导轨上滑动。

所述的车体上设有膜卷托4，膜卷托4采用V型结构，所述膜卷托4表面垫有棉布，所述膜卷托上方放置放膜轴5。

所述的第二导轨包括方管，所述方管内切有细长槽，所述推车滚轮1置于细长槽内，并且细长槽的下端面接触配合滑动。

所述底架的两端还设有踏板7，所述底架和踏板7底端还设有地脚8，所述车体和踏板7依靠地脚8与地面连接。

推车滚轮1、导轨、横梁等组成移动小车，两侧导轨上装有内置直线轴承3的推车滚轮1，膜托固定在推车滚轮1上。形成一个膜托能够实现前后左右四方向移动的小车。

导轨踏板架6底架由方管及角铁焊接而成，其高度与常规踏板7高度一致，底架两侧的方管上且有细长槽，中间装有防滑及美观性较好的花纹铝板。推车滚轮1内置于有长槽的方管中，推车滚轮1导板通过长槽漏出方管，小车即可在方管上往复运动，而不会偏离摆动。由于滚轮内置于方管，使得小车在承受不均衡的力时也不会翻车。轨道踏板7和常规踏板7高度相一致的设计，小车在不使用的情况下只需将小车推至角落一侧，不妨碍踏板7的正常使用。

膜托结构为板材折边焊接而成，其结构为中间凹陷两端高，形成一个V型槽，表面垫有棉布。当膜卷放置在膜托上时因V型设计而不会发生滚动。表面的棉布更好的保护了膜卷，膜托的高度可通过需要而定做。

使用该装置时，将放膜轴穿至膜卷抬上膜托，将小车推至需要的位置，移动推车滚轮1将放膜轴移至放膜架正上方，通过配合放发膜架的使用使得装膜变得轻松、简便。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。