一种PVC塑料颗粒深度破碎打包输送系统的制作方法

本实用新型涉及颗粒加工包装相关技术领域，具体是一种PVC塑料颗粒深度破碎打包输送系统。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等；其中，塑料颗粒:大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料等；但是，现有的塑料颗粒在最终的成品制备过程中，其粉碎设备通常粉碎效果很差，仅仅通过一次粉碎便匆匆排出料外，导致颗粒不够完整，品质较差，长时间的工作直接导致内腔温度较高，由于塑料特殊的物理性质，使得在这个过程中很容易发生熔化，需要对内腔进行降温处理，并且在进行包装过程之前不能够进行人工可控的放料过程，后续的盛盒有的多有的少导致物料很不均匀，物料中如果含有金属杂质将直接导致最终的成品合格率大幅下降，影响工厂企业的使用；不仅如此，当盒子在传送带上发生偏斜时很容易滑出机体外，影响正常的生产加工过程，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC塑料颗粒深度破碎打包输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC塑料颗粒深度破碎打包输送系统，包括颗粒粉碎箱，所述颗粒粉碎箱的内腔上部位置水平设置有一级旋转切割轴，所述一级旋转切割轴的轴体圆周上均布有切割刀片，所述一级旋转切割轴的下方颗粒粉碎箱的内侧壁两侧分别设置有一个倾斜导料板，所述倾斜导料板的下方中间位置设置有一对二级粉碎辊，所述颗粒粉碎箱的顶部设置有物料进料斗，所述颗粒粉碎箱的箱体外侧壁上还设置有冷却水套且其设置为空腔形结构，所述冷却水套的右侧顶部连通有冷水添加管，所述冷却水套的左侧底部连通有冷却水排放管，所述颗粒粉碎箱的箱体底部设置有第一排料斗，所述第一排料斗的斗体上设置有第一放料阀，所述第一排料斗的底部设置有计量透明盒，所述计量透明盒的盒体前侧壁上设置有刻度区域，所述计量透明盒的下方连接有第二排料斗，所述第二排料斗的斗体上设置有第二放料阀，所述第二排料斗的下方水平设置有一号传送带，所述一号传送带的后侧同一高度位置设置有二号传送带，所述二号传送带的侧边固定设置有固定门形架，所述固定门形架的架体顶部中间位置设置有金属探测器，所述固定门形架的架体侧边、二号传送带带体表面一侧位置还固定设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆体端部设置有推动挡板，所述二号传送带的后侧还设置有三号传送带，所述三号传送带的带体上部位置设置有水平安装板，所述水平安装板的底部中心位置处设置有振动电机，所述二号传送带的下方设置有固定底座，所述水平安装板与固定底座之间两侧位置安装有缓冲弹簧，所述一号传送带的带体两侧位置还固定设置有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱的柱体顶部位置安装有防漏挡栏。

作为本实用新型进一步的方案：所述一对一级旋转切割轴和一对二级粉碎辊均为向内侧相反的方向转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水添加管和冷却水排放管的管体上分别设置有启闭阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属探测器通过可编程控制器电性连接至气动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号传送带的带体上方设置有若干个包装小盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统粉碎腔的内部设置为含有一级旋转切割轴和二级粉碎辊的双级处理结构，使得整个的颗粒原料能够得到更为深度的粉碎，保证最佳的成品质量，同时通过向冷却水套的内部填充凉水，以热传递的方式对整个颗粒粉碎箱的腔体内部进行降温处理，避免了机体在长时间的处理过程中内腔中大量的热量无法及时散出而影响粉碎效果的弊端，大大延长了机体的后续使用寿命；当深度粉碎后的颗粒物需要后续的包装时，操作工人只需闭合第二放料阀而开启第一放料阀，将成品颗粒物排入计量透明盒，通过前侧壁上的刻度区域根据需要进行有选择的控料进行实时的关闭第一放料阀即可，此时存留在计量透明盒内的物料即为后续需要包装输送的计量，整个操作过程简单方便，操作工人对后续的装袋量能够进行更为精确的选择，装料过程更具有人为可性；并且当包装小盒在输送过程中传送至二号传送带时，如果正上方的金属探测器监控到盒内含有金属杂质时将会立即发出警报将信号传递给气动伸缩杆，伸长气动伸缩杆后通过推动挡板将含有杂质的物件进行剔除，反应非常灵敏，很好的解决了传统包装过程含有杂质的不合格产品与合格产品混合在一起而影响成品质量的问题；通过在三号传送带的带体底侧增设具有震动作用的振动电机，当包装小盒输送到三号传送带时，即可实时的将包装小盒进行充分的震动晃匀，保证整个盒体中的物料都能均匀的分散到周围的腔体内部，整个物料的包装品质更好，在后续的使用过程中更为舒适，使用效果更好。

此外，当包装小盒在传统的带体上进行疏松的过程中，通过两侧的防漏挡栏能够起到实时的防滑动功能，避免盒子放置倾斜而导致滑出带体的问题，满足现代化输送系统更进一步的使用要求。

附图说明

图1为一种PVC塑料颗粒深度破碎打包输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种PVC塑料颗粒深度破碎打包输送系统，包括颗粒粉碎箱1，所述颗粒粉碎箱1的内腔上部位置水平设置有一级旋转切割轴2，所述一级旋转切割轴2的轴体圆周上均布有切割刀片3，所述一级旋转切割轴2的下方颗粒粉碎箱1的内侧壁两侧分别设置有一个倾斜导料板4，所述倾斜导料板4的下方中间位置设置有一对二级粉碎辊5，所述一对一级旋转切割轴2和一对二级粉碎辊5均为向内侧相反的方向转动，所述颗粒粉碎箱1的顶部设置有物料进料斗9，所述颗粒粉碎箱1的箱体外侧壁上还设置有冷却水套6且其设置为空腔形结构，所述冷却水套6的右侧顶部连通有冷水添加管7，所述冷却水套6的左侧底部连通有冷却水排放管8，所述冷水添加管7和冷却水排放管8的管体上分别设置有启闭阀门，通过将传统粉碎腔的内部设置为含有一级旋转切割轴2和二级粉碎辊5的双级处理结构，使得整个的颗粒原料能够得到更为深度的粉碎，保证最佳的成品质量，同时通过向冷却水套6的内部填充凉水，以热传递的方式对整个颗粒粉碎箱1的腔体内部进行降温处理，避免了机体在长时间的处理过程中内腔中大量的热量无法及时散出而影响粉碎效果的弊端，大大延长了机体的后续使用寿命；所述颗粒粉碎箱1的箱体底部设置有第一排料斗10，所述第一排料斗10的斗体上设置有第一放料阀13，所述第一排料斗10的底部设置有计量透明盒12，所述计量透明盒12的盒体前侧壁上设置有刻度区域14，所述计量透明盒12的下方连接有第二排料斗11，所述第二排料斗11的斗体上设置有第二放料阀15，当深度粉碎后的颗粒物需要后续的包装时，操作工人只需闭合第二放料阀15而开启第一放料阀13，将成品颗粒物排入计量透明盒12，通过前侧壁上的刻度区域14根据需要进行有选择的控料进行实时的关闭第一放料阀13即可，此时存留在计量透明盒12内的物料即为后续需要包装输送的计量，整个操作过程简单方便，操作工人对后续的装袋量能够进行更为精确的选择，装料过程更具有人为可性。

所述第二排料斗11的下方水平设置有一号传送带16，所述一号传送带16的带体上方设置有若干个包装小盒20，所述一号传送带16的后侧同一高度位置设置有二号传送带17，所述二号传送带17的侧边固定设置有固定门形架18，所述固定门形架18的架体顶部中间位置设置有金属探测器19，所述固定门形架18的架体侧边、二号传送带17带体表面一侧位置还固定设置有气动伸缩杆21，所述气动伸缩杆21的杆体端部设置有推动挡板22，所述金属探测器19通过可编程控制器电性连接至气动伸缩杆21，由于金属探测器19、气动伸缩杆21和可编程控制器的型号灵敏度都是现有技术，在传统的商店中都能够买得到，在此并不进行详尽的描述，当包装小盒20在输送过程中传送至二号传送带17时，如果正上方的金属探测器19监控到盒内含有金属杂质时将会立即发出警报将信号传递给气动伸缩杆21，伸长气动伸缩杆21后通过推动挡板22将含有杂质的物件进行剔除，反应非常灵敏，很好的解决了传统包装过程含有杂质的不合格产品与合格产品混合在一起而影响成品质量的问题；所述二号传送带17的后侧还设置有三号传送带23，所述三号传送带23的带体上部位置设置有水平安装板25，所述水平安装板25的底部中心位置处设置有振动电机26，所述二号传送带17的下方设置有固定底座24，所述水平安装板25与固定底座24之间两侧位置安装有缓冲弹簧27，由于这样通过在三号传送带23的带体底侧增设具有震动作用的振动电机26，当包装小盒20输送到三号传送带23时，即可实时的将包装小盒20进行充分的震动晃匀，保证整个盒体中的物料都能均匀的分散到周围的腔体内部，整个物料的包装品质更好，在后续的使用过程中更为舒适，使用效果更好。

此外，所述一号传送带16的带体两侧位置还固定设置有竖直支撑柱28，所述竖直支撑柱28的柱体顶部位置安装有防漏挡栏29，这样当包装小盒20在传统的带体上进行疏松的过程中，通过两侧的防漏挡栏29能够起到实时的防滑动功能，避免盒子放置倾斜而导致滑出带体的问题，满足现代化输送系统更进一步的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。