一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是指一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置。

背景技术：

电子接插件在制作过程中需要对其进行热处理，而电子接插件端部是具有若干个轴向的条槽结构，因此，为了减少电子接插件的端部在热处理过程中的变形，需要在电子接插件的两端套装一个端盖用来限制端部的变形量，使热处理后的电子接插件的规格符合要求，产品的合格率更高。然目前并未有电子接插件的自动装盖设备，均是通过大量的人工操作将端盖套在电子接插件的两端，其劳动强度高，人工成本高，且不易控制端盖套入的质量。另外，人工安装端盖因人工疏忽可能出现漏装现象，从而影响产品的合格率，造成了资源的浪费。然在电子接插件的自动装盖机上，首先需要解决的接插件的自动上料问题，而目前并未有电子接插件的自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置，该自动上料装置可实现接插件的自动排列和上料，使电子接插件自动落入输送带的送料卡槽中，方便实现自动装盖。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电子接插件自动装盖机的自动上料装置，包括振动盘和接插件衔接通道，所述振动盘包括同心设置的外盘体和内盘体，所述外盘体和内盘体之间构成了储料空间，所述内盘体的底部设置有将储料空间和内盘体内部空腔连通的连通孔，所述连通孔方便电子接插件通过，所述内盘体的内壁上设置有螺旋上升的方便接插件横向排列的接插件输送轨道，所述接插件输送轨道的下端与内盘体的盘体相切；接插件输送轨道的上端延伸至内盘体的上端面，所述接插件输送轨道上设置有剔除杂乱排列的接插件的剔除结构；所述接插件衔接通道的上游端与接插件输送轨道的上端平滑衔接，所述接插件衔接通道的下游端朝下延伸至自动装盖机的输送带的上方，所述输送带上设置有若干个送料卡槽，所述送料卡槽的长度方向与输送带输送方向垂直，所述接插件衔接通道的下游端部与输送带的带面距离小于接插件的直径，所述接插件衔接通道的下游端部与送料卡槽的槽底之间的距离大于接插件的直径，所述接插件衔接通道的下游端部位于输送带的两侧设置有限制接插件轴向移动的限位机构。

作为一种优选的方案，所述剔除结构包括设置于接插件输送轨道上的三种类型的剔除孔，每种类型的剔除孔的数量至少为一个，其中第一类剔除孔的长度方向与振动盘的半径垂直；第二类剔除孔的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第二类剔除孔的上端偏向于振动盘的外侧；第三类剔除孔的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第三类剔除孔的上端偏向于振动盘的内侧。

作为一种优选的方案，所述第二类剔除孔的数量为多个，且各第二类剔除孔与振动盘的半径的夹角不同；同样，所述第三类剔除孔的数量为多个，且各第三类剔除孔与振动盘的半径的夹角不同。

作为一种优选的方案，所述接插件输送轨道包括螺旋状的板部，所述板部的外侧与内盘体的内侧壁固定，板部的内侧设置有防护沿，三种类型的剔除孔设置于板部上。

作为一种优选的方案，三种类型的剔除孔设置于板部上且位于最下方的一个圆周螺旋段上。

作为一种优选的方案，所述接插件衔接通道包括方便接插件横向排列通过的通道本体，该通道本体上设置有观察窗口，所述通道本体的上游端与接插件输送轨道的上端平滑衔接，所述通道本体的下游段为一个开口朝下设置的弧形段，所述弧形段的下游端延伸至输送带上方，所述限位机构设置于弧形段的下游端部上。

作为一种优选的方案，所述限位机构包括固定于弧形段上的两个侧限位板，所述侧限位板分别处于输送带的两侧，所述侧限位板之间的宽度与接插件的长度适配，所述侧限位板的最下端延伸至送料卡槽的槽底。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该自动上料装置利用振动盘将杂乱的电子接插件横向排列由下而上运行，通过剔除结构剔除掉其他排列状态的电子接插件，而后电子接插件进入接插件衔接通道，而接插件会横向排列在接插件衔接通道内，当输送带运行时，送料卡槽会逐个通过接插件衔接通道的下游端，接插件会掉落到送料卡槽中并被输送走，而若输送带的带面处于接插件衔接通道的下方时，由于空间不够，接插件会存留在接插件衔接通道中而未被送走，从而实现了逐个送料。这样送料卡槽中的接插件会被输送带输送到装盖工位，此时端盖也会送至指定位置，这样就可实现自动装盖。该自动上料装置可实现接插件的自动上料，上料顺畅且准确，无需人工参与，极大的提高了效率，降低了成本。

又由于所述剔除结构包括设置于接插件输送轨道上的三种类型的剔除孔，每种类型的剔除孔的数量至少为一个，其中第一类剔除孔的长度方向与振动盘的半径垂直；第二类剔除孔的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第二类剔除孔的上端偏向于振动盘的外侧；第三类剔除孔的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第三类剔除孔的上端偏向于振动盘的内侧。而由于有三种类型的剔除孔的存在，那么对于没有按照横向排列输送的接插件则通过三种类型的剔除孔掉落，而该三种类型的剔除孔可涵盖各种接插件杂乱的排列情况，从而实现接插件的正确排列，方便接插件准确与送料卡槽对接，而对于横向排列的接插件会横跨三种类型的剔除孔并不影响运行。

又由于所述第二类剔除孔的数量为多个，且各第二类剔除孔与振动盘的半径的夹角不同；同样，所述第三类剔除孔的数量为多个，且各第三类剔除孔与振动盘的半径的夹角不同。这样，该剔除孔更容易剔除掉各种排列位置的单电子接插件，使电子接插件的排列更加准确。

又由于三种类型的剔除孔设置于板部上且位于最下方的一个圆周螺旋段上。在螺旋的板部中，最下方的一个圆周螺旋段的下方直接是内盘体的盘底，因此，剔除的接插件直接落入内盘体的盘底，使接插件再次振动上料。

又由于所述限位机构包括固定于弧形段上的两个侧限位板，所述侧限位板分别处于输送带的两侧，所述侧限位板之间的宽度与接插件的长度适配，所述侧限位板的最下端延伸至送料卡槽的槽底。该限位机构结构简单，但限位效果好，可约束接插件轴向移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的另一个角度的立体结构图；

图3是本实用新型实施例的振动盘和接插件衔接通道的立体结构图；

图4是本实用新型实施例的振动盘和接插件衔接通道的另一个角度的立体结构图；

附图中：1.外盘体；2.内盘体；3.储料空间；4.连通孔；5.接插件输送轨道；6.第一类剔除孔；7.第二类剔除孔；8.第三类剔除孔；9.接插件衔接通道；91.通道本体；92.观察窗口；93.弧形段；10.输送带；11.电子接插件；12.侧限位板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实施例中的所提到的接插件与电子接插件11实则为同一种零件，其两端在热处理时需要套上端盖。本实施例中所提到的上游端和下游端是按照电子接插件11的输送方向确定的，先经过的位置为上游，而后经过的位置则为下游。

如图1至图4所示，一种电子接插件11自动装盖机的自动上料装置，包括振动盘和接插件衔接通道9，所述振动盘包括同心设置的外盘体1和内盘体2，所述外盘体1和内盘体2之间构成了储料空间3，所述内盘体2的底部设置有将储料空间3和内盘体2内部空腔连通的连通孔4，该连通孔4的数量为多个，所述连通孔4方便电子接插件11通过，所述内盘体2的内壁上设置有螺旋上升的方便接插件横向排列的接插件输送轨道5，所述接插件输送轨道5的下端与内盘体2的盘体相切；接插件输送轨道5的上端延伸至内盘体2的上端面，所述接插件输送轨道5包括螺旋状的板部，所述板部的外侧与内盘体2的内侧壁固定，板部的内侧设置有防护沿，该防护沿可对接插件进行防护，避免接插件从板部滑落。

所述接插件输送轨道5上设置有剔除杂乱排列的接插件的剔除结构；所述接插件衔接通道9的上游端与接插件输送轨道5的上端平滑衔接，所述接插件衔接通道9的下游端朝下延伸至自动装盖机的输送带10的上方，所述输送带10上设置有若干个送料卡槽，所述送料卡槽的长度方向与输送带10输送方向垂直，所述接插件衔接通道9的下游端部与输送带10的带面距离小于接插件的直径，所述接插件衔接通道9的下游端部与送料卡槽的槽底之间的距离大于接插件的直径，所述接插件衔接通道9的下游端部位于输送带10的两侧设置有限制接插件轴向移动的限位机构。

所述剔除结构包括设置于接插件输送轨道5上的三种类型的剔除孔，每种类型的剔除孔的数量至少为一个，其中第一类剔除孔6的长度方向与振动盘的半径垂直；第二类剔除孔7的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第二类剔除孔7的上端偏向于振动盘的外侧；第三类剔除孔8的长度方向与振动盘的半径成锐角，且第三类剔除孔8的上端偏向于振动盘的内侧。本实施例中，图1至图4只是示意性的画出了三种类型的剔除孔的状态，而在实际的使用过程中，所述第二类剔除孔7的数量为多个，且各第二类剔除孔7与振动盘的半径的夹角不同；同样，所述第三类剔除孔8的数量为多个，且各第三类剔除孔8与振动盘的半径的夹角不同，第一类剔除孔6的数量也为多个。三种类型的剔除孔设置于板部上。进一步优选的三种类型的剔除孔设置于板部上且位于最下方的一个圆周螺旋段上。螺旋向上的板部是由板部沿着内盘体2的内壁一个圆周周期一个圆周周期的向上盘旋，而该处说描述的最下方的一个圆周螺旋段上是由下而上数的第一个圆周螺旋段，该圆周螺旋段绕内盘体2的内壁360°。这样设置更加方便剔除后的电子接插件11掉落到内盘体2内。当然，整个板部上也可分布三类剔除孔。

所述接插件衔接通道9包括方便接插件横向排列通过的通道本体91，该通道本体91上设置有观察窗口92，所述通道本体91的上游端与接插件输送轨道5的上端平滑衔接，所述通道本体91的下游段为一个开口朝下设置的弧形段93，所述弧形段93的下游端延伸至输送带10上方，所述限位机构设置于弧形段93的下游端部上。

所述限位机构包括固定于弧形段93上的两个侧限位板12，所述侧限位板12分别处于输送带10的两侧，所述侧限位板12之间的宽度与接插件的长度适配，所述侧限位板12的最下端延伸至送料卡槽的槽底。

本实用新型的工作原理是：将电子接插件11放置在储料空间3内，振动盘振动，电子接插件11通过连通孔4进入到内盘体2中而后进入到接插件输送输送轨道上，电子接插件11逐渐横向排列，而其他摆放状态的电子接插件11通过三种类型的剔除孔剔除掉，电子接插件11经过接插件衔接通道9后落入到输送带10的送料卡槽中，输送带10循环运行，电子接插件11逐个落入到送料卡槽中实现了自动上料。该自动上料装置结构合理，可使电子接插件11按照特定的状态摆放，运行顺畅，上料效率高，减少了人工成本。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。