自动裁膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是一种自动裁膜装置。

背景技术：

在木纹转印工艺中，超声波焊膜包装是一道重要的工序，主要是把铝型材包裹在转印膜里面，然后封边焊接。不仅要确保焊接的膜密封性强，也要求膜的平整性高，其中还有一个重要的，是套住铝型材的膜长度，要比铝型材长，但又不能过多。膜的长度，要能够为下一道抽真空工序预留套在抽真空头上的空间，但是如果转印膜比铝型材长太多又会产生浪费，而且在抽真空过程中，多余的膜会堵住抽真空头，无法工作。所以，以往的操作过程中，在铝型材包膜之后，操作者要时刻留意着膜的长度来裁剪，否则就会造成浪费或者影响下一道工序。因此，这个工艺必须要有一个自动化比较高的装置来取代。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种自动裁膜装置根据铝型材长度，快速裁剪适度的转印膜的自动裁膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动裁膜装置，包括裁膜框、光电开关、可移动夹膜器、气缸、裁膜刀和支架，所述裁膜框安装在支架顶部，裁膜框的底部安装光电开关，裁膜框的一侧设有可移动夹膜器，该可移动夹膜器安装在支架顶部的滑轨上，与滑轨滑动连接，可移动夹膜器的底部连接气缸，可移动夹膜器的右侧设有与其配合的夹板，可移动夹膜器上安装裁膜刀。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸连接储气罐。

作为本实用新型的进一步方案：所述裁膜框的中部开有开口，光电开关设于该开口下方。

作为本实用新型的进一步方案：该自动裁膜装置位于全自动超声波焊膜包装机的焊膜主机与第二输送台之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动裁膜装置在铝型材被包膜之后，自动裁膜装置根据铝型材长度，快速裁剪适度的转印膜，自动化程度高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，自动裁膜装置，包括裁膜框1、光电开关2、可移动夹膜器3、气缸4、裁膜刀6和支架21，所述裁膜框1安装在支架21顶部，裁膜框1的底部安装光电开关2，裁膜框1的一侧设有可移动夹膜器3，该可移动夹膜器3安装在支架21顶部的滑轨上，与滑轨滑动连接，可移动夹膜器3的底部连接气缸4，可移动夹膜器3的右侧设有与其配合的夹板5，可移动夹膜器3上安装裁膜刀6；

上述，气缸4连接储气罐。

上述，裁膜框1的中部开有开口，方便材料通过，光电开关2设于该开口下方。

本实用新型的结构特点及其原理：自动裁膜装置位于全自动超声波焊膜包装机的焊膜主机与第二输送台之间，铝型材被转印膜包住后，进入自动裁膜装置的裁膜框1，当转印膜里的铝型材末端经过裁膜框1后，光电开关2触发开始计时，到达设定时间之后，触发夹膜器的气缸4动作，推动夹膜器夹住转印膜同时裁膜刀6刺破膜，膜断开，包住铝型材的膜分离开进入了超声波焊膜包装机的第二输送台，准备下料。光电开关2触发动作的时间可以根据铝型材的长度来设置，当裁膜器被触发能快速有效地切断热转印膜。在整个过程中，超声波焊膜包装机不会受到任何影响，自动裁膜装置与其是同步运行的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。