通用吊环螺钉结构的制作方法

本实用新型涉及一种通用吊环螺钉结构。

背景技术：

在车间里搬动较重的物件，通过需采用行车或吊车执行，即在需搬动转移物件上设置吊环螺钉，再由行车或吊车通过绳索或吊钩起吊。由于各种物件上用于吊环螺钉安装的螺孔各不相同，比如M10、M12、M16等规格的螺孔，导致再安装吊环螺钉时需准备多个规格的吊环螺钉，以匹配各种物件上不同规格的螺孔，不方便，且对吊环螺钉的管理相对复杂。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种通用吊环螺钉结构，其结构简单，设计新颖合理，可适应不同物件上数个规格螺孔的吊环螺钉安装，方便管理及起吊作业，实用性及适应性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种通用吊环螺钉结构，其包括有圆环部及设置于该圆环部外侧且向外径向延伸的螺钉部，所述螺钉部包括有螺杆直径不相同的第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部，该第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部与所述圆环部处于同一平面，且该第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部两两相邻呈120°夹角。

进一步的，所述圆环部由一直管或直材呈环形弯折，且该直管或直材两端头对焊成型。

进一步的，所述第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部分别为M10螺钉、M12螺钉、M16螺钉，该第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部均由所述圆环部内孔壁向外贯穿定位。

进一步的，所述第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部的螺帽端与所述圆环部通过点焊固连。

进一步的，所述直管为一厚壁直管。

进一步的，所述直材为一截面呈圆形或方形的棒料。

进一步的，所述第一螺钉部、第二螺钉部、第三螺钉部分别为M10六角螺钉、M12六角螺钉、M16六角螺钉。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计新颖合理，通过在圆环部上周向固设三个螺钉部，且每个螺钉部螺杆直径均不相同，这样将三个吊环螺钉整合成一个而实现对三种规格的螺孔匹配，即可适应不同物件上数个规格螺孔的吊环螺钉安装，方便管理及起吊作业，实用性及适应性强；将三个螺钉部依次设置为M10、M12、M16螺钉，满足目前机加现场的大部分惯常设计规格，使得本结构通用性强、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所述通用吊环螺钉结构，其包括有圆环部10及设置于该圆环部10外侧且向外径向延伸的螺钉部，该螺钉部包括有螺杆直径不相同的第一螺钉部11、第二螺钉部12、第三螺钉部13，该第一螺钉部11、第二螺钉部12、第三螺钉部13与圆环部10处于同一平面，且该第一螺钉部11、第二螺钉部12、第三螺钉部13两两相邻呈120°夹角。

本实用新型结构简单，设计新颖合理，通过在圆环部10上周向固设三个螺钉部，且每个螺钉部螺杆直径均不相同，这样将三个吊环螺钉整合成一个而实现对三种规格的螺孔匹配，即可适应不同物件上数个规格螺孔的吊环螺钉安装，方便管理及起吊作业，实用性及适应性强。

具体地，圆环部10由一直管或直材呈环形弯折，且该直管或直材两端头对焊15成型。这里的直管可采用一厚壁直管，选取适当长度的厚壁直管弯折呈环状并将管两端对焊15成环既可。同样地，直材可采用一截面呈圆形或方形的棒料，选取适当长度的圆棒、方棒弯折呈环状并将棒两端对焊15成环即可。

本图例中，第一螺钉部11、第二螺钉部12、第三螺钉部13分别为M10六角螺钉、M12六角螺钉、M16六角螺钉，该第一螺钉部11、第二螺钉部12、第三螺钉部13均由圆环部10内孔壁向外贯穿定位。同时，该第一螺钉部11、第二螺钉部12、第三螺钉部13的螺帽端与圆环部10通过点焊14固连。

制作时，先在适当长度的直管或直料上等距钻设三个螺钉通孔，该三个螺钉通孔与M10、M12、M16六角螺钉相对应，将该M10、M12、M16六角螺钉对应装入三个螺钉通孔内后，再将直管或直料弯折成环，对焊，最后将M10、M12、M16六角螺钉的螺帽部与直管或直料成型的环点焊固接，最终使得三个六角螺钉均布于环圆周上即可。

使用时，将该通用吊环螺钉结构与物件上的吊装螺孔匹配，并将该通用吊环螺钉结构拧入吊装螺孔内，因通用吊环螺钉结构上的三个螺钉部两两呈120°设置，未拧入吊装螺孔内的两个螺钉部将不会影响行车或吊车上的吊钩等的正常作业。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。