堆包机的卸包装置的制作方法

本实用新型涉及堆包设备技术领域，尤其涉及一种堆包机的卸包装置。

背景技术：

在粮食储藏的过程中，包装好的粮食包由人工往木托架或入库车上堆码，设计堆码高度在1.5-1.8m，最上面几个包堆垛非常困难，需要三人橾作，工人劳动强度大，费工费时，装车时又要重新转运，且在卸包时还需要工作人员人工卸下，增加了工人的劳动的强度，且降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中卸包劳动强度大，工作效率低等缺点，提供了一种卸包劳动强度小，工作效率高的堆包机的卸包装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

堆包机的卸包装置，包括支架和卸包板，支架上设有滑动架，滑动架在支架上左右移动滑动架带动卸包板在支架上左右移动，滑动架的外端与卸包板铰接使卸包板在滑动架的外端转动。支架、卸包板、滑动架均倾斜设置，将粮食包放在卸包板上时，通过滑动架在支架上滑动将粮食包移动到需要卸包的位置，且为粮食包的卸包提供惯性力，方便粮食包的卸包，通过翻转卸包板使粮食包卸下，结构简单，操作方便，降低了工人的劳动强度，且提高了粮食的搬运和卸包的工作效率。

作为优选，支架包括两条平行设置且向内侧开口的滑轨，滑动架包括两根平行设置连接轴，每根连接轴的两端设有滚轮，滚轮在滑轨内滚动带动滑动架在支架上滑动。滑动架通过滚轮带动在滑轨内移动，提高了滑动架滑动的灵活 性和稳定性，降低滑动架在支架上因滑动而造成的磨损。

作为优选，连接轴包括前连接轴和后连接轴，卸包板上设有与卸包板固定连接的安装座，前连接轴贯穿于安装座与支架连接，前连接轴上的两个滚轮设在安装座的外侧，安装座在前连接轴上转动带动卸包板翻转。将卸包板与前连接轴连接，卸包板通过安装座可在与前连接轴实现转动，实现卸包板的翻转卸包，方便卸包板的卸包，卸包时省时省力，提高了卸包的工作效率。

作为优选，支架上设有与滑轨水平垂直设置的连接片，连接片设在滑轨的后端，连接片的轴向与前连接轴的轴向平行设置，前连接轴和连接片之间设有平行设置拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与连接片和前连接轴固定连接。在滑动架向前移动时，拉动拉伸弹簧产生弹性势能，通过拉伸弹簧的弹性势能带动滑动架复位，简化滑动架回位的操作步骤，提高了本技术的操作效率。

作为优选，卸包板后端的下方设有与卸包板铰接的卡钩，卡钩与后连接轴卡合配合，卡钩内设有用于卡钩转动后复位的扭簧。滑动架带动卸包板在支架上滑动时，通过卡钩与后连接轴卡合，防止卸包板在粮食包重力的作用下提前造成卸包板翻转，造成堆包位置的误差，造成安全隐患。

作为优选，支架下端的中部设有与前连接轴平行设置的第一固定片，第一固定片的中部设有与滑轨平行设置的挡片，后连接轴滑动到挡片的上方时，挡片的后端部顶起卡钩，卡钩(13)脱离后连接轴(8)。滑动架带动卸包板移动到一定位置时，挡边与卡钩相抵，顶起卡钩，由于卸包板和支架倾斜设置，因此卸包板在重力的作用下带动卸包板与前连接轴相对转动，保证卸包的成功率。

作为优选，滑动架还包括设在前连接轴和后连接轴之间的第二固定片，第二固定片上设有与第二固定片固定连接的连接座，卸包板的下方设有一端与卸包板前端连接的支撑板，支撑板的另一端通过与连接座铰接。在卸包板向前翻 转时，通过支撑板支撑卸包板的转动角度，避免卸包板转动过度，影响卸包板的使用，且在滑动架复位时，支撑板通过转动轴与第二固定片转动，使卸包板反向翻转复位，简化了卸包复位的操作，使卸包板能迅速进入可以放置粮食包的状态，且避免卸包板在反向翻转时与支架撞击。

作为优选，还包括设在支架后侧与支架后端固定连接的固定板，支架倾斜设置在固定板的一侧，卸包板后端的中部设有定位板，定位板上设有定位孔，定位板设在固定板的下方，固定板上设有上下移动的定位杆，定位杆设在定位孔内。卸包板通过定位杆定位，防止卸包板在粮食包重力的作用下翻转或滑动架滑动，方便本装置对粮食包的运输。

作为优选，固定板上设有控制定位杆上下移动的控制器。控制器控制定位杆的上下移动，方便了定位杆的操作，简化了对定位杆控制的操作步骤。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：方便粮食包的搬运和卸包，通过翻转卸包板使粮食包卸下，结构简单，操作方便，降低了工人的劳动强度，且提高了粮食的搬运和卸包的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型张开的结构示意图。

图3是图2中M部的局部放大图。

图4是图2的N部的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—支架、2—卸包板、3—滑动架、4—滑轨、5—连接轴、6—滚轮、7—前连接轴、8—后连接轴、9—安装座、10—连接片、11—拉伸弹簧、12—螺钉、13—卡钩、14—第一固定片、15—挡片、16—第二固定片、17—连接座、18—支撑板、19—转动轴、20—固定板、 21—定位板、22—定位孔、23—定位杆、24—控制器、25—扭簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

堆包机的卸包装置，如图1至图4所示，包括支架1和与支架1连接的卸包板2，卸包板2通过滑动架3与支架1连接，滑动架3带动卸包板2在支架1上移动，滑动架3的外端与卸包板2铰接，卸包板2可在滑动架3的外端转动，支架1包括两条平行设置且向内侧开口的滑轨4，滑动架3包括两条平行设置连接轴5，每根连接轴5的两端均设有滚轮6，滚轮6在滑轨4内移动带动滑动架3在支架1上滑动，连接轴5包括前连接轴7和后连接轴8，卸包板2上设有与卸包板2固定连接的安装座9，前连接轴7贯穿于安装座9与支架1连接，滚轮6设在安装座9的外侧，安装座9在前连接轴7转动带动卸包板2翻转。

支架1上设有与滑轨水平垂直设置的连接片10，连接片10设在滑轨4的后端，连接片10与前连接轴7平行设置，前连接轴7和连接片10之间设有平行设置拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的两端通过螺钉12与连接片10和前连接轴7固定连接，卸包板2后端的下方设有与卸包板铰接的卡钩13，卡钩13与后连接轴8卡合，卡钩13内设有用于卡钩转动后复位的扭簧25，支架1下端的中部设有与前连接轴7平行设置的第一固定片14，第一固定片14的中部设有与滑轨4平行设置的挡片15，后连接轴8滑动到挡片15的上端时，挡片15的后端部顶起卡钩13。

滑动架3还包括设在前连接轴7和后连接轴8之间的第二固定片16，第二固定片16上设有与第二固定片16固定连接的连接座17，卸包板2的下方设有一端与卸包板2前端连接的支撑板18，支撑板18的另一端通过转动轴19与连 接座17铰接，转动轴19贯穿于连接座17，还包括设在支架1后侧与支架1后端固定连接的固定板20，支架1倾斜设置在固定板20的一侧，卸包板2后端的中部设有定位板21，定位板21上设有定位孔22，定位板21设在固定板20的下方，固定板20上设有上下移动的定位杆23，定位杆23设在定位孔22内，固定板20上设有控制定位杆23上下移动的控制器24。

使用时，将粮食包放在卸包板2上，将粮食包运输到需要卸包的位置，通过控制器24带动定位杆23上移，定位杆23与定位孔22分离，滑动架3和卸包板2在动力的作用下向支架1的前方移动，到滑动架3的后连接轴8移动到第一固定片14的上方时，挡片15的端部抵住卡钩13，使卡钩13和后连接轴8分离，卡钩13在扭簧25的作用下复位，卸包板2在粮食包重力的作用下使卸包板2与前连接轴7相对转动，支撑板18支撑卸包板2转动一定的角度完成卸包，卸包后，滑动架3在拉伸弹簧11的作用下复位，滑动架3带动卸包板2后移，支撑板18与第一固定片14相抵，使支撑板18与连接座17相抵转动，支撑板18带动卸包板2反向翻转，使卡钩13在扭簧25的作用下与后连接轴8卡合，滑动架3继续向后移动，当定位板21移动到固定板20的下方，定位杆23卡入到定位孔22内将卸包板2定位。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。