一种铝塑机下料器的制作方法

本实用新型涉及药品包装领域，具体而言，涉及一种铝塑机下料器。

背景技术：

随着科技的进步和医疗水平的提高，人们越来越重视健康。生活水平的提高增大了看病可能和对药物的需求量。如今，药物的生产已经大规模机械化，大量的药物需要合理、方便和有效的存放以防止变质，因而促进了药品包装行业的发展和创新。铝塑机是一种常见的包装机，其广泛应用于胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品的包装。同时，铝塑机也可以用于食品、电子行业等领域的包装。铝塑机通常包括成型装置、下料器、热封装置和压痕冲裁装置。聚氯乙烯板经成型装置吹塑形成带有泡罩的泡罩板，该泡罩板传送至下料器进行颗粒填装。填装好颗粒的泡罩板经热封装置与铝箔密封得到铝塑板，随后热封装置将热封后的铝塑板传送至压痕冲裁装置进行切割。

传统铝塑机下料器的缺陷在于：1.不能精确的在每一个泡罩中放入一个药丸；2.结构复杂；3.在下料过程中，会部分混入不合格药丸或者原料粉末；4.颗粒状的药品在包装过程中易发生堵塞，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑机下料器，其能够利用简单的结构，可精确的将药丸放入泡罩中，解决堵塞问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括该下料器的铝塑机，其能够精确的将药丸放入泡罩中，生产出合格的铝塑包装药品。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种铝塑机下料器，其包括储料槽、下料带、传送装置、下料通道和限位板。下料带为布条或者软质塑料条，下料带的一端连接至储料槽，并且通过下料带将药丸传送至传送装置，传送装置将药丸传送至下料通道。下料通道包括底板和顶板。底板远离传送装置的一端与限位板转动连接，限位板的长度大于底板与泡罩板之间的距离，下料通道通过限位板将药丸送至泡罩板。此下料器结构简单，通过限位板的转动可精确的将药丸放入泡罩中，解决堵塞问题。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位板靠近顶板的表面设置有半球形凸块。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位板与底板铰接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板和顶板的纵截面均为S形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板包括连接段、过滤段和下料段，过滤段位于连接段和下料段之间，过滤段的一端与连接段连接并且过滤段的另一端与下料段连接，过滤段设置有过滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤网为具有筛眼的不锈钢滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤网的下方设置有回收箱，回收箱连接至过滤段。

在本实用新型较佳的实施例中，上述储料槽通过驱动装置驱动，驱动装置包括电机以及控制电机的开关，电机的输出轴连接至储料槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传送装置包括传送带、隔板以及设置在传送带两侧的挡板，挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板通过隔板连接，隔板和传送带之间的间隙等于药丸的厚度。

一种铝塑机，其包括成型装置、热封装置、压痕冲裁装置以及上述下料器，成型装置将聚氯乙烯板吹塑成型形成带有泡罩的泡罩板，且成型装置将泡罩板传送至用于填装药丸的下料器，下料器将填装好的泡罩板传送至热封装置，热封装置将热封后的铝塑板传送至压痕冲裁装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型铝塑机下料器，其下料通道的底板与限位板转动连接，且限位板的长度大于底板与泡罩板之间的距离。泡罩板设置有凹陷的泡罩，在泡罩板移动的过程中，由于限位板的长度大于底板和泡罩板的距离，限位板向顶板一侧倾斜，将药丸卡在下料通道。当遇到泡罩时，限位板背离顶板转动，药丸得到释放，落入泡罩中。该结构设计简单，通过限位板的转动可以将药丸准确的放入泡罩中，使铝塑机更高效的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中铝塑下料器的第一状态的示意图；

图2为本实用新型实施例中铝塑下料器的传送装置的示意图；

图3为本实用新型实施例中铝塑下料器的下料通道的底板的示意图；

图4为本实用新型实施例中铝塑下料器的第二状态的示意图。

图中：下料器100，驱动装置110，开关111，电机112，储料槽120，下料带130，第一端131，第二端132，传送装置140，下料通道150，顶板151，底板152，限位板160，半球形凸块161，回收箱170，泡罩板180，板面181，泡罩182，底面183，药丸190，传送带141，隔板142，挡板143，第一挡板144，第二挡板145，连接段153，过滤段154，下料段155，过滤网156。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种铝塑机下料器100，其包括驱动装置110、储料槽120、下料带130、传送装置140、下料通道150、限位板160和回收箱170。驱动装置110带动储料槽120转动，将药丸190从储料槽120中倒出，倒出的药丸190经下料带130传送至传送装置140。传送装置140将药丸190送至下料通道150，下料通道150将药丸190送至限位板160，限位板160将药丸190送至泡罩板180的泡罩182。

驱动装置110包括电机112和控制电机112正转和逆转的开关111，电机112的输出轴穿过储料槽120，可以通过电机112的转动角度和转动方向，将药丸190倒出。

储料槽120里面放置有药丸190，并且储料槽120与下料带130连接，从储料槽120倒出的药丸190可以传送到下料带130。下料带130为布条或者软质塑料条，其可随着承载药丸190重力的变化而发生一定的形变。下料带130包括第一端131和第二端132，第一端131连接至储料槽120，第二端132放置在传送装置140上。当储料槽120发生转动时，第二端132可在传送装置140上发生一定的位移。

请参照图2，传送装置140包括传送带141，隔板142和挡板143。传送带141水平设置，其移动方向为下料带130到下料通道150。在其两侧设置有用于阻挡药丸190从传送带141上滑落的挡板143。挡板143包括第一挡板144和第二挡板145，第一挡板144和第二挡板145分别设置在传送带141的两端，且呈相对设置。隔板142的两端分别连接至第一挡板144和第二挡板145，且隔板142垂直于第一挡板144和第二挡板145。应理解，在其它实施例中，隔板142可以不垂直于第一挡板144和第二挡板145，隔板142可与第一挡板144呈一定角度，并与第二挡板145呈一定角度设置。

隔板142和传送带141之间的间隙为一个药丸190的厚度。药丸190在传送带141上移动经过隔板142时，厚度超过正常值得药丸190会被阻挡，叠加在一起的药丸190也会被隔板142一颗颗分散开来，避免了后续步骤的堵塞问题，同时将过大的不合格药丸190分离开来。

请参照图3，下料通道150包括底板152和顶板151，底板152和顶板151的纵截面均为S形，且两板之间的间隙一次允许一个药丸190通过。底板152分为连接段153、过滤段154和下料段155。过滤段154位于连接段153和下料段155中间，过滤段154一端连接至连接段153，另一端连接至下料段155。连接段153、过滤段154和下料段155收尾相接，连接成S形的轨道。过滤段154上设置有过滤网156，过滤网156为具有筛眼的不锈钢滤网。药丸190在经过倾斜角度较大的连接段153后，其具有较快的运动速度。到达较为平缓的过滤段154时，对过滤段154有较大的冲击力，利用该冲击力可实现单个药丸190的抖动。通过抖动可以将药丸190表面的原料粉末抖动下来，落下的粉末经过滤网156出下料通道150。同时，在这个过程中，其他步骤产生的原料粉末或者小颗粒杂质也会从过滤网156滤出。

回收箱170位于过滤段154下方，并与下料段155卡扣连接，方便将回收箱170中的粉末和小颗粒杂质取出。

泡罩板180包括板面181和容纳药丸190的泡罩182，泡罩182规则的阵列分布在泡罩板180上，其底面183有微小弧度。受驱动的泡罩板180匀速的从底板152到顶板151的方向移动。

限位板160为薄板，其长度大于底板152到板面181的距离，小于底板152到泡罩182的底面183的距离。限位板160靠近顶板151的表面设置有半球形凸块161。限位板160的一端与下料通道150的底板152铰接，限位板160可在移动的泡罩板180的作用下向着顶板151，或者背离顶板151转动。

铝塑机下料器100的工作原理如下：请继续参照图1，在第一状态时，限位板160向泡罩板180移动的方向倾斜，半球形凸块161和顶板151的距离较近，药丸190被卡在下料通道150中。此时，限位板160和泡罩板180之间存在滑动摩擦，而半球形凸块161和药丸190之间为静摩擦，这样可以防止药丸190的磨损。

请参照图4，当泡罩板180运动到第二状态时，限位板160由于失去了泡罩板180的板面181的阻挡作用，会受自身的重力向背离下料通道150的顶板151的方向旋转。同时药丸190摆脱了限位板160的限制，在自身重力作用下向下滑动。半球形凸块161使得药丸190可以倾斜而缓慢的放入泡罩182中，防止药丸190在放置过程中有损坏。应理解，在其它实施例中，限位板160可以不设置半球形凸块161，仅通过限位板160在第一状态时将药丸190限制在下料通道150中；在第二状态时，药丸190会垂直下落，或呈小角度下落。

本实施例还提供一种铝塑机，该铝塑机包括如上述实用新型提供的铝塑机下料器。上述铝塑机还包括成型装置、热封装置和压痕冲裁装置。聚氯乙烯板经过成型装置时吹塑成型形成带有泡罩的泡罩板，该泡罩板传送至下料器。在下料器泡罩内放入药丸后，泡罩板传送至热封装置。热封装置将泡罩板与铝箔进行密封得到铝塑板，随后热封装置将热封后的铝塑板传送至压痕冲裁装置，在热封装置铝塑板切割成固定大小和形状。

综上所述，本实用新型铝塑机下料器，其下料通道的底板与限位板转动连接，且限位板的长度大于底板与泡罩板之间的距离。泡罩板设置有凹陷的泡罩，在泡罩板移动的过程中，由于限位板的长度大于底板和泡罩板的距离，限位板向顶板一侧倾斜，将药丸卡在下料通道。当遇到泡罩时，限位板背离顶板转动，药丸得到释放，落入泡罩中。该结构设计简单，通过限位板的转动可以将药丸准确的放入泡罩中，使铝塑机更高效的工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。