一种煤粉供料装置的制作方法

文档序号:12227973
一种煤粉供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤粉供料装置,特别适用于高效煤粉工业锅炉。



背景技术:

德国工业煤粉锅炉,以其安全性、环保性(尾气排放与电站煤粉锅炉、燃气锅炉相当)、先进性(自动测控、远传操控、无人值守)、经济性(燃烧效率98%以上、锅炉热效率可达92%以上),可作为清洁能源,是油和天然气的替代品。我国的中小型工业煤粉锅炉借鉴德国工业煤粉锅炉的技术和理念,历时10年,在关键核心的技术如煤粉塔、供料、燃烧系统上有所突破。

中国专利文献CN201458346U公开了一种无脉动煤粉供给装置,可有效解决煤粉在输煤管道内发生堆积、堵塞和输送补偿的现象。但是也带来了另外一个问题,由于螺旋叶片与输粉管之间无法避免存在间隙,由于螺旋输粉管下部设置了煤粉混合引射器,在煤粉流通管道内形成负压,难以控制进料速度,过量煤粉涌进炉膛形成爆燃。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种煤粉供料装置,它可以保证煤粉既不发生堵塞,又可以连续、稳定供料,根据锅炉负荷趋势调节给粉量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种煤粉供料装置,它包括自上而下依次布置的料仓、转子式调速给料器和回转式风管,所述转子式调速给料器顶部与料仓底部之间通过进口接管相连接,所述转子式调速给料器底部与回转式风管之间通过出口接管相连接,所述回转式风管包括第一水平管段、第二水平管段和连接弯管段,所述第一水平管段和第二水平管段上下平行布置,所述连接弯管段连接于第一水平管段右端和第二水平管段右端之间,所述第一水平管段左端设置有罗茨风机,所述第一水平管段内设置有文丘里装置,所述出口接管下端通过落料管与文丘里装置相连接。

所述煤粉供料装置还包括螺旋输料管,所述螺旋输料管靠近一端的上侧设置有进料口,靠近另一端的下侧设置有出料口,所述料仓底部与进料口相连接,所述出料口与进口接管相连接。

所述转子式调速给料器包括圆形转动部件,所述圆形转动部件中心设置有中间轴,所述圆形转动部件上由内向外依次设置有多个环形储料腔,所述进口接管和出口接管均与多个环形储料腔相连通,每个环形储料腔内均通过多个隔板分隔成多个储料分格。

所述落料管上半部分为垂直段,下半部分为倾斜段,所述落料管的倾斜段与水平线的夹角为40°~80°。

所述螺旋输料管下侧设置有吹灰管,所述吹灰管的位置与进料口的位置相对应。

所述螺旋输料管上侧设置有呼吸器,所述呼吸器的位置与出料口的位置相对应。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

1、煤粉下料顺畅、稳定、无堵塞,无堆积;

2、煤粉供料稳定、可控,不会因供粉管道内局部负压大量煤粉涌进燃烧器而引起爆燃;

3、可根据锅炉负荷调节给粉量,并且可以提前根据负荷变化趋势改变给粉趋势。

附图说明

图1为本实用新型一种煤粉供料装置的结构示意图。

图2为图1中转子式调速配给器的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

其中:

转子式调速给料器1

落料管2

文丘里装置3

罗茨风机4

回转式风管5

第一水平管段5.1

第二水平管段5.2

连接弯管段5.3

料仓6

螺旋输料管7

吹灰管8

呼吸器9

隔板10

进口接管11

出口接管12

中心轴13

储料分格14

圆形转动部件15

环形储料腔16。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图3所示,本实施例中的一种煤粉供料装置,它包括自上而下依次布置的料仓6、转子式调速给料器1和回转式风管5,所述转子式调速给料器1顶部与料仓6底部之间通过进口接管11相连接,所述转子式调速给料器1底部与回转式风管5之间通过出口接管12相连接,所述回转式风管5包括第一水平管段5.1、第二水平管段5.2和连接弯管段5.3,所述第一水平管段5.1和第二水平管段5.2上下平行布置,所述连接弯管段5.3连接于第一水平管段5.1右端和第二水平管段5.2右端之间,所述第一水平管段5.1左端设置有罗茨风机4,所述第一水平管段5.1内设置有文丘里装置3,所述出口接管12下端通过落料管2与文丘里装置3相连接,罗茨风机出来的风经文丘里装置形成高速射流,携带落料管下落的煤粉后形成风粉混合物,进入回转式风管,在回转式风管内经过180°转向降速、均流后的风粉气流经过输送管道进入锅炉燃烧器;

所述转子式调速给料器1包括圆形转动部件15,所述圆形转动部件15中心设置有中间轴13,所述圆形转动部件15上由内向外依次设置有多个环形储料腔16,所述进口接管11和出口接管12均与多个环形储料腔16相连通,每个环形储料腔16内均通过多个隔板10分隔成多个储料分格14,煤粉由进口接管进入圆形转动部件上的多个环形储料腔的储料分格内,圆形转动部件将煤粉传送至另一位置的出口接管,煤粉由于自重落下,进入落料管;

所述落料管2上半部分为垂直段,下半部分为倾斜段,所述落料管2的倾斜段与水平线的夹角为40°~80°,该夹角大于煤粉的休止角;

落料管2下端口的煤粉由于自重落下,同时其下部的文丘里装置3产生引射作用,落灰斗内产生负压加速煤粉向下流动,煤粉与罗茨风机输送的风混合后形成风粉混合物经过文丘里装置3后经过回转式风管5的均流、减速后进入锅炉;回转式风管5为180°弯管,它可以缓冲文丘里装置3后的风粉混合物,防止风粉混合物以过高的速度进入锅炉;

所述煤粉供料装置还包括螺旋输料管7,所述螺旋输料管7靠近一端的上侧设置有进料口,靠近另一端的下侧设置有出料口,所述料仓6底部与进料口相连接,所述出料口与进口接管11相连接;

所述螺旋输料管7下侧设置有吹灰管8,所述吹灰管8的位置与进料口的位置相对应,能够保证出料不结块,不堵塞;

所述螺旋输料管7上侧设置有呼吸器9,所述呼吸器9的位置与出料口的位置相对应,可使螺旋输料管内的压力与外界大气压保持基本一致,从而实现稳定供料;

转子式调速给料器1的中心轴13接电极,连锁锅炉燃烧信号,控制圆形转动部件15的转动角速度来调节给粉量;螺旋输料管7的推进速度和转子式调速给料器1的中心轴转动角速度相互耦合,达到两者相适应的转速。

煤粉锅炉的负荷调节因煤粉输送及燃烧因素具有滞后性的特点,如果能根据负荷的变化趋势提前调节煤粉的供给量,即可实现锅炉负荷的快速响应。优选地,所述转子式调速给料器1可以根据锅炉负荷变化趋势,PLC或上位机计算出合适的数值,提前改变圆形转动部件15的角速度和与之匹配的螺旋输料管7的推进速度或料仓6落粉量,从而达到提前调节煤粉供给量的目的,使燃烧快速响应负荷变化。

除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

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