一种大型水轮发电机组推力头镜板用吊装翻身工具的制作方法

本实用新型涉及一种大型水轮发电机用辅助工具，具体为一种大型水轮发电机组推力头镜板用吊装翻身工具。

背景技术：

大型水轮发电机组检修中最重要的的一项是对推力头镜板进行吊装翻身，以便于推力头镜板后期的维修处理。目前大型水轮发电机组推力头镜板吊装翻身主要通过机组推力头的吊孔进行起吊，然后将推力头镜板吊入镜板包装盒内，利用镜板包装盒和推力头吊具进行推力头镜板翻身。然而这种传统的推力头镜板吊装翻身工具在使用中存在以下缺点：

（1）通用性差，大型水轮发电机组推力头吊孔不规范，每台机组的推力头吊孔位置尺寸存在差异，造成现有的推力头镜板吊具不具备通用性。

（2）可靠性差，为了使推力头吊具能够吊装推力头镜板组件，往往采用在吊具上面吹割吊孔的方式与机组的推力头起吊孔位置相匹配，经过反复多次使用后，推力头吊具吹割的孔洞越来越大，严重影响推力头镜板组件吊装及翻身可靠性；同时吹割后的吊具，极易损坏推力头加工的基准面。

（3）安全性低，现有的推力头镜板包装盒主要作用是方便吊装及推力头镜板保养，但不完全具备推力头镜板加工过程中翻身工装的条件，采用现有的推力头镜板包装盒进行翻身存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型水轮发电机组推力头镜板用吊装翻身工具，便于大型水轮发电机组推力头镜板的吊装及翻身，确保操作安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型水轮发电机组推力头镜板用吊装翻身工具，包括吊具和包装盒，吊具由吊装支架和其下方的连接环构成，连接环上分布有通孔，通孔与推力头和转子连接的螺栓孔相对应；包装盒的截面为圆环形，包装盒的底部及侧壁上还设有支撑架，支撑架与吊装支架配合连接。

所述吊装支架为“井”字形，采用两根横支架及两根竖支架垂直焊接而成，其中横支架的两端与连接环焊接，竖支架的两端与支撑架连接；且装支架与连接环一体化设置。

所述竖支架的两端均设有U形槽。

所述支撑架包括底部支撑架和侧壁支撑架，底部支撑架与竖支架平行对应设置，其与竖支架之间通过侧壁支撑架连接。

所述底部支撑架之间还设有连接架，底部支撑架与包装盒的内侧壁之间还设有X形支撑架。

所述包装盒还包括顶盖，顶盖为圆环结构，其圆环中部设有与连接环上的通孔对应的圆孔。

本实用新型中，采用吊具实现对推力头镜板组件的吊装，吊具与包装盒通过螺栓连接后共同实现对推力头镜板组件的翻身，其有益效果如下：

1）吊装支架采用“井”字形结构，且与连接环一体化设计，取代原推力头吊具的分瓣结构。“井”字形吊具，增加了吊具的刚性与强度，使得反复吊装与翻身后，推力头镜板吊具不易变形，延长了吊具使用寿命，使得吊装、翻身工装更加高效、安全、可靠。

2）采用推力头与转子连接螺栓孔作为吊孔，取代原有的推力头吊孔。消除了大型水轮发电机组推力头吊孔尺寸的差异性，大大提高了推力头吊装及翻身的通用性。

3）吊具采用连接环结构，连接环与推力头上端面接触，增大了翻身时推力头与吊具间的摩擦力，保护推力头加工的基准面，同时保证了推力头镜板在翻身时受力均匀，使得吊装、翻身工装更加高效、安全、可靠。

4）包装盒的的截面为圆环结构，且将内外侧壁的钢板厚度增加，另外设置底部支撑架及X形支撑架，使得吊装翻身工具不易变形，避免了装箱过程中发生磕碰、损坏推力头镜板组件，增强了包装盒的整体性、安全性，提高了推力头镜板装箱的效率，加强了翻身工序的可靠性。

5）竖支架的两端均设有U形槽，减小了翻身过程中吊带的损坏，对吊带有一定的保护作用，避免了吊带在翻身过程中受力不均及磨损，增强了翻身的安全可靠性。

6）包装盒顶盖的设置，能够对其下方的推力头镜板进行遮盖，有效的进行防护，另外也可保证推力头镜板翻身时受力均衡，进一步提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的第一侧视图。

图4为本实用新型的第二侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐明本实用新型，其应理解为仅用于说明本实用新型而不是用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，一种大型水轮发电机组推力头镜板用吊装翻身工具，包括吊具1和包装盒2，吊具由吊装支架11和其下方的连接环12构成，连接环上分布有通孔13，通孔与推力头和转子连接的螺栓孔相对应；包装盒的截面为圆环形，包装盒的底部及侧壁上还设有支撑架3，支撑架3与吊装支架11配合连接。

进一步地，所述吊装支架11为“井”字形，采用两根横支架及两根竖支架垂直焊接而成，其中横支架的两端与连接环焊接，竖支架的两端与支撑架3连接；且装支架11与连接环12一体化设置。吊装支架上设有翻身孔，用于安装吊带。

进一步地，所述竖支架的两端均设有U形槽。

进一步地，所述支撑架3包括底部支撑架31和侧壁支撑架32，底部支撑架与竖支架平行对应设置，其与竖支架之间通过侧壁支撑架连接。

进一步地，所述底部支撑架之间还设有连接架33，底部支撑架与包装盒的内侧壁之间还设有X形支撑架34。

进一步地，所述包装盒还包括顶盖，顶盖为圆环结构，其圆环中部设有与连接环12上的通孔对应的圆孔。

具体操作时：

1、将推力头吊具通过连接环安装至推力头上，将连接螺栓均匀打紧，确保受力一致。起吊前调节推力头水平至合格范围内。

2、推力头镜板吊入包装盒前，对推力头及镜板做好防锈处理。并将包装盒清扫干净，在其底部铺满羊毛毡。

3、将推力头镜板吊至包装盒内，将吊具与包装盒连接螺栓均匀打紧。在包装盒顶盖圆孔下端垫上羊毛毡和铜皮，用16根M30×150的顶丝螺栓顶住推力头，确保扭矩均匀一致，保证推力头镜板组件安放在包装盒内的牢固稳定，防止推力头镜板组件在运输及翻身过程中晃动。

4、在吊具的翻身孔和包装盒翻身导向槽处挂吊带，利用桥机主钩、副钩配合完成推力头镜板翻身。

该工具的使用，提出了一种实现大型水轮发电机组推力头镜板吊装翻身的新方法，其他大型水轮发电机组也可利用本发明的设计思想，实现对推力头镜板的吊装翻身。