一种移动式棒材接落料装置的制作方法

本实用新型属于棒材输送接落料设备技术领域，特别涉及一种移动式棒材接落料装置。

背景技术：

棒材落料和布料是棒材生产中必不可少的重要环节，是方便棒材打捆的前提条件。现有棒材生产技术中，棒材输送落料过程通常采用电动液压组合拨料装置，即棒材从辊道上由电动液压组合拨料装置翻到链床上,然后随链条的运动送至料筐，在整个落料布料过程中对齐工艺落后，导致料筐内棒材错根、布料杂乱现象严重，给用户使用造成了极大不便。有些厂家为解决棒材打捆后错根乱捆的问题，采取了人工辅助的办法，但这大大降低了生产效率，影响了经济性。因此，现有的棒材输送设备存在对齐工艺落后、易出现错根和乱捆的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种移动式棒材接落料装置，解决现有棒材接落料设备存在对齐工艺落后、打捆后易出现错根和乱捆的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种移动式棒材接落料装置，其中：它包括若干机架、料框、升降装置和平移接料装置；

所述若干机架竖直安装于地基上，在每一架机架两侧的中间设置有导向槽，在机架顶部设置有升降装置，平移接料装置设置于机架的中间并与升降装置连接，平移接料装置中的齿条的一端与料框一侧的下部连接，料框接料时位于打捆机辊道的上方。

进一步，所述升降装置包括第一带马达减速机和至少两个升降机构，所述每个升降机构包括传动轴、链轮、链轮座和链条，所述链轮座设在机架顶部，链轮设在传动轴上，传动轴设在链轮座上，链条一端的末链节铰接在链轮上且使其缠绕于链轮上，链条的另一端与平移接料装置中的升降小车的上端连接；第一带马达减速机设在升降机构的一侧，其输出轴通过联轴器与传动轴连接，各升降机构中的传动轴通过连接套连接。

进一步，所述平移接料装置包括第二带马达减速机和至少两个平移接料机构，每个平移接料机构包括齿轮、齿轮轴、齿条、升降小车、导向轮、上支撑轮、下支撑轮和连接轴，齿轮设在齿轮轴上并通过齿轮座装在升降小车下部的后端，齿条设在升降小车设置的齿条孔中且齿条的后部与齿轮相啮合，上支撑轮设在升降小车设置的齿条孔上部的后边，下支撑轮设在升降小车设置的齿条孔下部的前边，齿条位于上支撑轮和下支撑轮之间，导向轮设在升降小车两侧的上下两端并位于机架两侧中间设置的导向槽内；第二带马达减速机设在平移接料机构的一侧，其输出轴通过联轴器与齿轮轴连接，各平移接料机构中的齿轮轴通过联轴器与连接轴连接。

本实用新型设置升降装置以及平移接料装置，实现了料框的竖直方向和水平方向的运动，可对料框内的棒材进行逐层排列布置；料框在接料的同时随第一带马达减速机的转动逐步下降，使得落差稳定，避免了落料过程中棒材排列错乱的缺点。与背景技术相比，本实用新型具有结构简单、使用方便、落料平稳、棒材排放整齐和输送效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种移动式棒材接落料装置，其中：它包括若干机架3、料框4、升降装置1和平移接料装置2；

所述若干机架3竖直安装于地基上，在每一架机架3两侧的中间设置有导向槽1-6，在机架3顶部设置有升降装置1，平移接料装置2设置于机架3的中间并与升降装置1连接，平移接料装置2中的齿条2-2的一端与料框4一侧的下部连接，料框4接料时位于打捆机辊道的上方。

所述升降装置1包括第一带马达减速机1-1和至少两个升降机构，所述每个升降机构包括传动轴1-2、链轮1-3、链轮座1-4和链条1-5，所述链轮座1-4设在机架3顶部，链轮1-3设在传动轴1-2上，传动轴1-2设在链轮座1-4上，链条1-5一端的末链节铰接在链轮1-3上且使其缠绕于链轮1-3上，链条1-5的另一端与平移接料装置2中的升降小车2-4的上端连接；第一带马达减速机1-1设在升降机构的一侧，其输出轴通过联轴器与传动轴1-2连接，各升降机构中的传动轴1-2通过连接套连接在一起以便于同时提升升降小车2-4。

所述平移接料装置2包括第二带马达减速机2-3和至少两个平移接料机构，每个平移接料机构包括齿轮2-1、齿轮轴2-9、齿条2-2、升降小车2-4、导向轮2-5、上支撑轮2-6、下支撑轮2-7和连接轴2-8，齿轮2-1设在齿轮轴2-9上并通过齿轮座装在升降小车2-4下部的后端，齿条2-2设在升降小车2-4设置的长方形齿条孔中且齿条2-2的后部与齿轮2-1相啮合，上支撑轮2-6设在升降小车2-4设置的长方形齿条孔上部的后边，下支撑轮2-7设在升降小车2-4设置的长方形齿条孔下部的前边，齿条2-2位于上支撑轮2-6和下支撑轮2-7之间，导向轮2-5设在升降小车2-4两侧的上下两端并位于机架3两侧中间设置的导向槽1-6内；第二带马达减速机2-3设在平移接料机构的一侧，其输出轴通过联轴器与齿轮轴2-9连接，各平移接料机构中的齿轮轴2-9通过联轴器与连接轴2-8连接以使齿条2-2能同时伸出或收回。

本实用新型的工作过程：

如图1至图3所示，使用时，棒材由链床连续落下，启动第二带马达减速机2-3，第二带马达减速机2-3驱动齿轮2-1和齿条2-2带动料框4前后均匀移动，将棒材均布于料框4内，随着棒材的不断落下，启动第一带马达减速机，料框在接料的同时随第一带马达减速机的转动逐步下降，使棒材的落差稳定；当料框4接满时，链床停止落料，将料框4移动到打捆机辊道上方，启动第一带马达减速机1-1，带动传动轴1-2驱动各个机架上的升降小车2-4先快速下降再减速下降，直至将棒材平稳放置于打捆机辊道上，然后升降小车2-4继续下降，当料框4下降到极限后，通过第二带马达减速机2-3驱动齿轮2-1和齿条2-2带动料框4横移到辊道外侧，再通过第一带马达减速机1-1提升升降小车2-4并带动料框4升起到上极限位置后停止，接着再将料框4前移至辊道上方，继续下一循环工作。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。