一种撬装加油站的制作方法

本实用新型属于油罐的技术领域，具体涉及一种撬装加油站。

背景技术：

撬装加油站体积较小，使用灵活，可以解决很多地方加油不方便的问题，因此撬装加油站的核心部件，即油罐，需要更为安全的保护措施。

目前油罐中为了防爆，会在油罐内设置很多防爆网，但是防爆网在安装的时候非常容易倒塌，给防爆网的安装带来不便，安装时间长，效率低。

但是目前由于国情限制，我国的油罐改成液媒检测系统成本高，不现实，如何在现有的设备基础上改造实现连续有效的监测，如何高效方便的安装防爆网就成为目前我国双层油罐面临的难题。

技术实现要素：

为解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种撬装加油站。

本实用新型的发明思路表现为：将传统的检漏管增加为同心的两个管，可以设置两个传感器，避免一个传感器失灵的情况导致检测失误，油罐内部填充防爆网增强安全性。

一种撬装加油站，包括底座2，及设置在底座2上的箱体1，箱体1两侧设置有门3、顶部设置支架平台4，所述支架平台4一侧设置攀登梯5；所述底座2上设置排污口6，所述排污口6与所述箱体1内部空间连通；

所述箱体1内设置有油罐7，所述油罐7顶部设置人孔8，所述油罐7的罐体上还贯穿有检漏管9，所述油罐7通过输油管10连接加油机11；输油管10一端连接加油机11的油路输入端，另一端连接油罐7的油路输出端。

油罐7内部填充防爆装置，所述防爆装置包括防爆材料卷、夹具13及支架12，所述支架12架设在油罐内部，支架12上设置夹具13，夹具13中夹持防爆材料卷。

优选为，所述人孔8开设两个。

优选为，所述加油机11设置两个，分别通过两根输油管10与所述油罐7的两端连接。

优选为，所述支架12包括水平设置的主杆121，主杆121上设置若干竖直杆122，所述竖直杆122的两端与内层壳体的内壁相接触，竖直杆122上水平设置若干所述夹具13。

优选为，所述夹具13包括底部连接板131与夹持架132，所述夹持架132包括立杆133，所述立杆133两端设置夹杆134，所述夹杆134由两根夹角为120度的横杆组成；所述夹持架132共设有6个，且组成六棱柱形框架，6个所述夹持架132的所述夹杆134两两之间通过弹簧135连接，所述底部连接板131两端分别与两个所述夹持架132的所述夹杆134铰接；所述底部连接板131通过螺栓与所述竖直杆122固定连接。

优选为，所述夹杆134内侧设置若干凸起136。

优选为，所述竖直杆122之间设置若干连接杆123，所述连接杆123两端分别连接两根竖直杆122。

优选为，底部连接板131朝向夹具13内部的一侧设置若干支撑杆137，夹持架132的立杆133、支撑杆137均为伸缩杆，通过螺栓锁紧，所述夹具13一端设置底部连接板131，另一端设置挂带138，所述挂带138共设置两个，分别设置在所述夹具13的两个平行边上，两个所述挂带138通过粘扣连接；

所述挂带138包括挂钩1381、松紧带1382，所述松紧带1382一端连接所述挂钩1381的上侧面，另一端设置粘扣；所述夹持架132的所述夹杆134上侧两端设置与所述挂钩1381对应设置有连接柱1383。

本实用新型工作时，当油罐出现渗漏，渗漏感应器8可以及时发现并通过渗漏检测系统做出反馈。工作人员通过人孔4进入罐体内，首先将支架12的主杆121及竖直杆122架设好，然后手动略微撑开夹持杆132，将防爆材料卷塞入夹具13内，在凸起136和弹簧135的作用下可夹紧防爆材料卷。之后将挂钩1381分别连接相互平行的两个夹杆134上的连接柱1383，然后将两个挂带138的粘扣相互粘合即可。

通过试验，本实用新型的有益效果设计合理，结构简单，使用方便，通过采用无螺栓的夹具来夹持防爆材料卷，使用时可以徒手完成防爆材料卷的安装，安装过程简单快捷，并且通过支架保证防爆材料卷不会轻易掉落和滚动。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2 为本实用新型实施例的结构箱体内部结构主视图；

图3 为本实用新型实施例的结构油罐侧视图；

图4 为本实用新型实施例的支架结构示意图；

图5 为本实用新型实施例的夹具结构示意图；

图6为本实用新型实施例的夹持架主视图；

图7为本实用新型实施例的夹持架俯视图；

图8为本实用新型实施例2的夹具结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的挂带结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的夹持架主视图。

其中，附图标记为：1、箱体；2、底座；3、门；4、支架平台；5、攀登梯；6、排污口；7、油罐；8、人孔；9、检漏管；10、输油管；11、加油机；12、支架；121、主杆；122、竖直杆；123、连接杆；13、夹具；131、底部连接板；132、夹持架；133、立杆；134、夹杆；135、弹簧；136、凸起；137、支撑杆；138、挂带；1381、挂钩；1382、松紧带；1383、连接柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1至图7，本实用新型是一种撬装加油站，包括底座2，及设置在底座2上的箱体1，箱体1两侧设置有门3、顶部设置支架平台4，支架平台4一侧设置攀登梯5；底座2上设置排污口6，排污口6与箱体1内部空间连通；

箱体1内设置有油罐7，油罐7顶部设置人孔8，油罐7的罐体上还贯穿有检漏管9，油罐7通过输油管10连接加油机11；输油管10一端连接加油机11的油路输入端，另一端连接油罐7的油路输出端。

油罐7内部填充防爆装置，防爆装置包括防爆材料卷、夹具13及支架12，支架12架设在油罐内部，支架12上设置夹具13，夹具13中夹持防爆材料卷。

人孔8开设两个。

加油机11设置两个，分别通过两根输油管10与油罐7的两端连接。

支架12包括水平设置的主杆121，主杆121上设置若干竖直杆122，竖直杆122的两端与内层壳体的内壁相接触，竖直杆122上水平设置若干夹具13。

夹具13包括底部连接板底部连接板131与夹持架132，夹持架132包括立杆133，立杆133两端设置夹杆134，夹杆134由两根夹角为120度的横杆组成；夹持架132共设有6个，且组成六棱柱形框架，6个夹持架132的夹杆134两两之间通过弹簧135连接，底部连接板底部连接板131两端分别与两个夹持架132的夹杆134铰接；底部连接板底部连接板131通过螺栓与竖直杆122固定连接。

夹杆134内侧设置若干凸起136。

竖直杆122之间设置若干连接杆123，连接杆123两端分别连接两根竖直杆122。

实施例2

参见图8至图10，在实施例1的基础上，底部连接板131朝向夹具13内部的一侧设置若干支撑杆137，夹持架132的立杆133、支撑杆137均为伸缩杆，通过螺栓锁紧，夹具13一端设置底部连接板131，另一端设置挂带138，挂带138共设置两个，分别设置在夹具13的两个平行边上，两个挂带138通过粘扣连接；

挂带138包括挂钩1381、松紧带1382，松紧带1382一端连接挂钩1381的上侧面，另一端设置粘扣；夹持架132的夹杆134上侧两端设置与挂钩1381对应设置有连接柱1383。安装时挂钩1381分别连接两个夹持架132的夹杆134上的连接柱1383。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。