一种自动计数下料排列装置的制作方法

文档序号:11189177阅读:863来源:国知局
一种自动计数下料排列装置的制造方法

本实用新型属于钢球下料技术领域,具体涉及一种自动计数下料排列装置。



背景技术:

目前的下料排列装置,不能自动计数,出料散乱,造成钢球相互碰撞,影响钢球的质量。

因此,发明一种自动计数下料排列装置显得非常必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动计数下料排列装置,以解决上述背景技术中提出目前的下料排列装置,不能自动计数,出料散乱,造成钢球相互碰撞,影响钢球的质量的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动计数下料排列装置,包括支撑底座、电动伸缩杆、连接杆、频率控制器、频率计数显示器、滚轮、铰接轴、喷水洗刷装置、输送管、橡胶垫片、推物块、输送管道、钢球、下料漏斗、L型支撑架、喷油装置、包装膜托辊、薄膜烫合装置、收卷滚筒装置和塑料薄膜,所述支撑底座的左端与连接杆的一端固定连接;所述连接接杆的另一端与L型支撑架的一端固定连接;所述L型支撑架的另一端与下料漏斗固定连接;所述下料漏斗下端设置有输送管道;所述下料漏斗内设置有钢球;所述支撑底座的左上端固定有电动伸缩杆;所述电动伸缩杆的伸缩杆端部固定有推物块;所述支撑底座上与输送管道下端相对处固定有橡胶垫片;所述支撑底座上设置有输送管;所述支撑底座的内部固定有频率控制器;所述支撑底座的外侧固定有频率计数显示器;所述支撑底座的下端四周固定有四个滚轮;所述滚轮通过铰接轴与支撑底座固定连接;所述频率计数显示器通过频率控制器与电动伸缩杆电性连接;所述输送管的上固定有喷水洗刷装置和喷油装置;所述输送管的中间上侧固定一个包装膜托辊;所述输送管的中间下侧固定一个包装膜托辊;所述输送管的右端与薄膜烫合装置的左端固定连接;所述薄膜烫合装置的右端设置有收卷滚筒装置;所述包装膜托辊通过塑料薄膜与收卷滚筒装置传动连接。

进一步,所述铰接轴通过紧固螺栓与L型支撑架固定连接。

进一步,所述输送管道的左端设置有与推物块相适应的开孔。

进一步,所述输送管道的右端设置有与钢球相适应的出料孔。

进一步,所述薄膜烫合装置包括密封箱、第一制热鼓风机、输风管和第二制热鼓风机。

进一步,所述收卷滚筒装置包括收卷滚筒、旋转轴、传动带、电动机和T型支撑钢架。

本实用新型的技术效果和优点:该自动计数下料排列装置,通过设置电动伸缩杆带动推物块左右运动,能够将输送管道里的单排钢珠,一个一个的推送到输送滑板上,并输送到周转盒里,使得装置能够实现单排排放钢珠,避免钢珠的碰撞,提高钢珠的质量;通过设置频率控制器控制电动伸缩杆的伸缩频率,并将频率的次数显示在频率计数显示器上,通过频率的次数来计算钢球的数量,使得装置能够记录钢球的数量,并且记录效果好和计数准确;超精出料后,通过喷水洗刷装置在线清洗、通过喷油装置在线涂油后通过输送管将滚子排序卷入塑料薄膜内,通过薄膜烫合装置将塑料薄膜烫合,将滚子包入管子内,最终将装有滚子的管道有序地卷在收卷滚筒装置上的收卷滚筒。该包装的主要目的是为了防止滚子成品在过程周转及运输过程中产生磕碰,同时统一了连续一段滚子的分组差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-支撑底座;2-电动伸缩杆;3-连接杆;4-频率控制器; 5-频率计数显示器;6-滚轮;7-铰接轴;8-喷水洗刷装置;9-输送管; 10-橡胶垫片;11-推物块;12-输送管道;13-钢球;14-下料漏斗; 15-L型支撑架;16-喷油装置;17-包装膜托辊;18-薄膜烫合装置; 181-密封箱;182-第一制热鼓风机;183-输风管;184-第二制热鼓风机;19-收卷滚筒装置;191-收卷滚筒;192-旋转轴;193-传动带; 194-电动机;195-T型支撑钢架;20-塑料薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1示的一种自动计数下料排列装置,包括支撑底座1、电动伸缩杆2、连接杆3、频率控制器4、频率计数显示器5、滚轮6、铰接轴7、喷水洗刷装置8、输送管9、橡胶垫片10、推物块11、输送管道12、钢球13、下料漏斗14、L型支撑架15、喷油装置16、包装膜托辊17、薄膜烫合装置18、收卷滚筒装置19和塑料薄膜20,所述支撑底座1的左端与连接杆3的一端固定连接;所述连接接杆3的另一端与L型支撑架15的一端固定连接;所述L 型支撑架15的另一端与下料漏斗14固定连接;所述下料漏斗14下端设置有输送管道12;所述下料漏斗14内设置有钢球13;所述支撑底座1的左上端固定有电动伸缩杆2;所述电动伸缩杆2的伸缩杆端部固定有推物块11;所述支撑底座1上与输送管道12下端相对处固定有橡胶垫片10;所述支撑底座1上设置有输送管9;所述支撑底座 1的内部固定有频率控制器4;所述支撑底座1的外侧固定有频率计数显示器5;所述支撑底座1的下端四周固定有四个滚轮6;所述滚轮6通过铰接轴7与支撑底座1固定连接;所述频率计数显示器5通过频率控制器4与电动伸缩杆2电性连接;所述输送管9的上固定有喷水洗刷装置8和喷油装置16;所述输送管9的中间上侧固定一个包装膜托辊17;所述输送管9的中间下侧固定一个包装膜托辊17;所述输送管9的右端与薄膜烫合装置18的左端固定连接;所述薄膜烫合装置18的右端设置有收卷滚筒装置19;所述包装膜托辊17通过塑料薄膜20与收卷滚筒装置19传动连接。

进一步,所述铰接轴7通过紧固螺栓与L型支撑架15固定连接。

进一步,所述输送管道12的左端设置有与推物块11相适应的开孔。

进一步,所述输送管道12的右端设置有与钢球13相适应的出料孔。

进一步,所述薄膜烫合装置18包括密封箱181、第一制热鼓风机182、输风管183和第二制热鼓风机184。

进一步,所述收卷滚筒装置19包括收卷滚筒191、旋转轴192、传动带193、电动机194和T型支撑钢架195。

工作原理:该自动计数下料排列装置,通过设置电动伸缩杆2带动推物块11左右运动,能够将输送管道12里的单排钢珠,一个一个的推送到输送管9上,并输送到周转盒8里,使得装置能够实现单排排放钢珠,避免钢珠的碰撞,提高钢珠的质量;通过设置频率控制器 4控制电动伸缩杆2的伸缩频率,并将频率的次数显示在频率计数显示器5上,通过频率的次数来计算钢球的数量,使得装置能够记录钢球的数量,并且记录效果好和计数准确;超精出料后,通过喷水洗刷装置8在线清洗、通过喷油装置16在线涂油后通过输送管9将滚子排序卷入塑料薄膜20内,通过薄膜烫合装置18将塑料薄膜20烫合,将滚子包入管子内,最终将装有滚子的管道有序地卷在收卷滚筒装置 19上的收卷滚筒191。该包装的主要目的是为了防止滚子成品在过程周转及运输过程中产生磕碰,同时统一了连续一段滚子的分组差。

利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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