钢管放卷设备的制作方法

本实用新型涉及钢管放卷设备。

背景技术：

目前，用于电线铺设的镀锌管要求较低，其生产采用钢板卷曲而成，而钢板是卷状的需要使用放卷装置进行放卷，传统的放卷装置多数采用两个圆盘夹住钢板卷，两个圆盘安装在一转轴上，这种简易的放卷装置使用不方便，而且随着放卷进行，钢板卷容易松散而影响后续卷曲成型步骤，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供钢管放卷设备，实时张紧，避免钢板卷松散，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢管放卷设备，包括有机台以及安装机台上的放卷机构，所述放卷机构包括有安装在机台上的支架、气缸，所述气缸的输出轴穿过支架后连接有内夹板、张紧器，所述张紧器通过连杆连接有至少二个周向均布的张紧板，所述张紧板上安装有与所述内夹板相适配的外夹板。

作为上述技术方案的改进，所述放卷机构设置有二个并且错位布置，二个所述放卷机构的张紧器分置机台的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机台下端连接有旋转座，所述机台可在水平面内转动。

进一步改进，所述旋转座的前面设置有锁定杆，所述锁定杆下部连接有复位弹簧，所述机台设置有与所述锁定杆相匹配的插孔。

进一步改进，所述锁定杆下端设置有脚踏。

进一步改进，所述张紧板设置有四个，所述外夹板设置有用于锁定在张紧板上的螺钉。

进一步改进，所述放卷机构设置有二个支架，所述二个支架并排布置。

本实用新型的有益效果是：通过内夹板与外夹板夹住钢板卷，气缸推动张紧器向机台移动，由于外夹板被钢板卷顶住不能移动，因此张紧板在连杆的作用下沿张紧器的径向移动从而在钢板卷的中心张紧，气缸保持进气压力，保证张紧器实时张紧，避免在放卷过程中钢板卷松散，保证后续的卷曲成型正常进行，提高产品质量。本实用新型结构合理实用，使用简便，高效可靠，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中放卷机构的结构示意图；

图4是本实用新型中放卷机构的分解示意图；

图5是本实用新型中放卷器的主视图。

具体实施方式

参照图1~图5，钢管放卷设备，包括有机台1以及安装机台1上的放卷机构2，所述放卷机构2包括有安装在机台1上的支架21、气缸22，所述气缸22的输出轴穿过支架21后连接有内夹板23、张紧器24，所述张紧器24通过连杆241连接有至少二个周向均布的张紧板242，所述张紧板242上安装有与所述内夹板23相适配的外夹板25。优选的，所述放卷机构2设置有二个并且错位布置，二个所述放卷机构2的张紧器24分置机台1的两侧。优选的，所述机台1下端连接有旋转座3，所述机台1可在水平面内转动。优选的，所述旋转座3的前面设置有锁定杆301，所述锁定杆301下部连接有复位弹簧，所述机台1设置有与所述锁定杆301相匹配的插孔，优选的，所述锁定杆301下端设置有脚踏302，通过踩下脚踏302使锁定杆301脱离机台1的插孔，即可转动机台1，机台1转动到位后，松开脚踏302，在复位弹簧作用下锁定杆301插进机台1的插孔从而锁定机台1。采用上述结构，两个放卷机构2行程双工位，一个进行正常放卷，另一个进行上料，通过旋转座3进行转换，消除停机上料的耗时，大大提高作业效率，降低成本；通过气缸22、张紧器24实时张紧，避免钢板卷松散，有助于提高最终产品质量。

为了提高张紧力以及稳定性，在本实施例中，优选的，所述张紧板242设置有四个，所述外夹板25设置有用于锁定在张紧板242上的螺钉251，在上料前松开螺钉251，卸下外夹板25，将钢板卷安装在张紧器24上后再装上外夹板25并通过螺钉251锁定，保证外夹板25与内夹板23从两侧夹紧钢板卷。

为了提高支撑力以及结构稳定性，在本实施例中，优选的，每个放卷机构2采用二个支架21，二个支架21并排布置以提高对气缸22输出轴的支撑。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。