一种主轴吊具垫块的制作方法

文档序号:12177182阅读:252来源:国知局
一种主轴吊具垫块的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种吊装装置领域,特别是一种主轴吊具垫块。



背景技术:

电站大型轴流转浆式机组大修起吊主轴时,需将主轴由竖直状态翻转至水平状态平放或由水平状态翻转至竖直状态吊装。由于主轴起吊时所用螺栓为发电机联轴螺栓,存在一定长度的无螺纹段,因此在起吊主轴时,需在主轴法兰与吊具之间加垫一定厚度的支撑物(一般垫螺母),以保证主轴吊具能够安装牢固。但该方法存在以下不足:1、在起吊前需要垫入螺母并将之固定,增大起吊工作量;2、在主轴翻转过程中,螺母可能脱落,有一定的风险;3、由于螺母材质较硬,垫入螺母可能对主轴法兰面造成损伤。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主轴吊具垫块,能够对吊具法兰和主轴法兰之间进行填充并支撑吊具法兰和主轴法兰,保证吊装过程中的主轴稳定,避免翻转过程中,因螺母脱落造成的风险。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种主轴吊具垫块,包括吊具法兰、垫块和主轴法兰,吊具法兰与主轴法兰之间通过吊具螺栓连接,在吊具法兰和主轴法兰之间还设有垫块,垫块焊接在吊具法兰上;

垫块包括固定块和活动块两部分,固定块与吊具法兰焊接连接,固定块上设有凹槽,活动块上设有支撑杆,支撑杆一端与活动块焊接固定,另一端伸入凹槽中,支撑杆外壁上设有外螺纹,支撑杆位于凹槽外的一段上设有螺母。

优选的方案中,所述的凹槽为T形凹槽,凹槽的开口端直径小于凹槽主体的直径。

优选的方案中,所述的支撑杆为T形杆,支撑杆位于凹槽内的一端直径大于凹槽的开口端直径,小于凹槽主体直径,支撑杆杆身的直径小于凹槽的开口端直径。

优选的方案中,所述的螺母至少为一个,螺母采用自锁螺母和防松螺母中的至少一种。

优选的方案中,所述的支撑杆为两根,两根支撑杆沿吊具螺栓径向对称。

优选的方案中,所述的活动块远离固定块的一面上设有软橡胶层。

本新型所提供的一种主轴吊具垫块,通过采用上述结构,具有以下有益效果:

(1)能够在主轴吊装过程中对吊具法兰与主轴法兰之间的空间进行支撑,保证主轴与吊具之间的相对稳定,提升了吊装过程中的安全性;

(2)垫块高度能够根据需要进行调节,针对不同的吊具螺栓无螺纹段长度,均能够满足有效支撑并稳定吊具与主轴,其适用范围更广;

(3)通过设置软橡胶层,使吊装过程中,垫块对主轴法兰之间摩擦作用力不会造成主轴法兰面的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的吊装过程中的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中垫块的结构示意图。

图中:吊具螺栓1,吊具法兰2,垫块3,主轴法兰4,固定块5,活动块6,凹槽7,支撑杆8,外螺纹9,螺母10,软橡胶层11。

具体实施方式

如图中,一种主轴吊具垫块,包括吊具法兰2、垫块3和主轴法兰4,吊具法兰2与主轴法兰4之间通过吊具螺栓1连接,在吊具法兰2和主轴法兰4之间还设有垫块3,垫块3焊接在吊具法兰2上;

垫块3包括固定块5和活动块6两部分,固定块5与吊具法兰2焊接连接,固定块5上设有凹槽7,活动块6上设有支撑杆8,支撑杆8一端与活动块6焊接固定,另一端伸入凹槽7中,支撑杆8外壁上设有外螺纹9,支撑杆8位于凹槽7外的一段上设有螺母10。

优选的方案中,所述的凹槽7为T形凹槽,凹槽7的开口端直径小于凹槽7主体的直径。

优选的方案中,所述的支撑杆8为T形杆,支撑杆8位于凹槽7内的一端直径大于凹槽7的开口端直径,小于凹槽7主体直径,支撑杆8杆身的直径小于凹槽7的开口端直径。采用T形凹槽以及T形杆的结构,能够避免固定块5和活动块6的脱离。

优选的方案中,所述的螺母10至少为一个,螺母10采用自锁螺母和防松螺母中的至少一种。

优选的方案中,所述的支撑杆8为两根,两根支撑杆8沿吊具螺栓1径向对称。采用两根支撑杆8,两根支撑杆8沿吊具螺栓1径向对称对称的结构,大大提升了垫块的稳定性。

优选的方案中,所述的活动块6远离固定块5的一面上设有软橡胶层11。所设置的软橡胶层11,避免了在吊装过程中,垫块3与主轴法兰4之间发生摩擦造成主轴法兰4的损坏。

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