分离式吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具，尤其涉及了分离式吊具。

背景技术：

目前，钢结构行业的构件吊装一般采用卸扣加吊耳的方法，也就是在构件的适当位置，焊接吊耳，构件吊装时，将卸扣锁在吊耳上，然后将构件吊装到设计位置进行就位，之后摘除卸扣，吊耳需要提前加工制作好，并焊接在构件的合适位置上，在构件就位安装完成后，需要将吊耳割除、打磨、补漆，浪费人力，浪费钢材，吊耳的焊接具有安全隐患。分离式吊具构造简单，使用方便，传力明确，技术可靠；均为普通材料加工制作；经过试验表明：吊具自重10～50公斤，可吊装范围，从几十公斤到几十吨的构件。采用本吊具，可省去吊耳，按每万吨节省材料、人工等综合费用15万元计算，按目前国家每年(国家2014年数据)生产钢结构构件4000万吨计算，可节省费用6亿。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中以上缺点，提供了分离式吊具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

分离式吊具，包括两根吊柄，分别为公吊柄、母吊柄，母吊柄的端部为单片钢板，公吊柄的端部为双片钢板，单片钢板可插入双片钢板，公吊柄和母吊柄配合使用，防止吊装时两者左右摆动。

作为优选，两根吊柄端部均设有用于卸扣穿过的吊孔。吊装时，吊孔重合，用来穿入卸扣，安装卸扣。

作为优选，公吊柄端部通过轴套铰接有吊钩，吊装时可以前后转动调节公吊柄的位置使母吊柄端部的钢板更易插入到公吊柄的双片钢板内。

作为优选，母吊柄端部刚性连接有吊钩，避免和母吊柄一起前后摆动。

作为优选，吊钩通过通过轴套铰接于吊柄端部，吊钩可前后转动。

作为优选，吊钩为弯折形，弯折处可在吊装的时候限制钢梁，防止吊装过程中钢梁过度左右摆动。

作为优选，吊钩的弯折处套设有橡胶套，防止钢梁滑动，且可保护吊具和被吊钢梁的油漆面。

作为优选，还包括活动连接器，活动连接器上设有槽口，槽口的侧壁上开设有相对的第一通孔，侧壁下方开设有第二通孔，第二通孔用于插入第二销轴。活动连接器的大小可调，且在吊装时两侧吊钩上的活动连接器紧贴钢梁的表面，使所吊钢梁更加稳定。

作为优选，第一通孔内设有第一销轴，活动连接器通过第一销轴铰接在吊钩上。

作为优选，第二通孔内设有第二销轴，第二销轴用于穿过钢梁的开孔将钢梁固定在吊具上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型为分离式结构，左右两侧的吊钩使用时相互组合，未使用时存放方便；吊钩与构件之间设有的橡胶套保护吊具不受磨损，又不至于损坏被吊钢梁的油漆面，减少补漆的工作量；替代吊耳，减少了施工工时，同时减少了使用吊耳安装的钢材浪费；吊钩与吊柄刚性连接，在吊装时可以使左右两侧的吊柄上的吊孔更好的叠合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为活动连接器的侧视图。

图3为活动连接器与第二销轴的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—母吊柄、102--公吊柄、2—吊钩、3—吊孔、4—轴套、5—防滑套、6—第二销轴、7—活动连接器、8—第一销轴、9—槽口、10—第一通孔、11—第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

分离式吊具，包括两根吊柄，分别为公吊柄102、母吊柄101，母吊柄101的端部为单片钢板，公吊柄102的端部为双片钢板，单片钢板可插入双片钢板，公吊柄和母吊柄配合使用，防止吊装时两者左右摆动。

两根吊柄端部均设有一个用于卸扣穿过的吊孔3。

公吊柄102端部通过轴套4铰接有吊钩2，吊装时可以前后转动调节公吊柄102的位置使母吊柄101端部的钢板更易插入到公吊柄102的双片钢板内。

母吊柄101端部刚性连接有吊钩2，避免和母吊柄102一起前后摆动。

吊钩2为弯折形，弯折处可在吊装的时候卡住钢梁，防止吊装过程中左右摆动。

吊钩2的弯折处套设有橡胶套5，保护吊具，且可保护被吊钢梁的油漆面。

还包括铰接于吊钩2上的活动连接器7，活动连接器7上设有槽口9，槽口9的侧壁上开设有相对的第一通孔10，侧壁下方开设有第二通孔11，第二通孔11用于插入第二销轴6。活动连接器7的大小可调，且在吊装时两侧吊钩2上的活动连接器7紧贴钢梁的表面，使所吊钢梁更加稳定。

第一通孔10内设有第一销轴8，活动连接器7通过第一销轴8铰接在吊钩2上。

第二通孔11内设有第二销轴6，第二销轴6用于穿过钢梁的开孔将钢梁固定在吊具上。

具体操作方式：将开有孔的被吊钢梁放置在吊钩2间，用第二销轴6穿过钢梁上所开设的孔，然后选择左右两个吊柄1上的吊孔3穿入卸扣，选择吊孔3的时候使左右两个吊钩2的弯折处卡住钢梁上横向的钢板。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。