自动化上料系统的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体是自动化上料系统。

背景技术：

失重式加料机是以容积式加料机为基础，对每时段内加出的物料进行计量的加料机，可以达到精确计量加出的物料。但是基本上采用负压工作程序进行运输物料的工作，在每个料仓按照定量程序装满物料后，负压风机就会自动关闭，管道中剩余的物料在重力的作用下就会回流到管道的弯道结合点，会造成管道的堵塞，在运行负压风机输送物料时，会造成物料输送不畅，异常缓慢的情况。增加负压风机工作负荷，延长工作时间，降低生产效率。失重式喂料机适合范围包括塑料颗料，粉末，碳酸钙，滑石粉，树脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中针对不同的原料，我们设计了两种不同的秤体，即粉料秤（解决了流动性很差的喂料计量加料问题），粒料秤（解决了任何可能发生的架桥问题），很好的解决了现有生产过程中出现的问题。根据物料的不同，单螺杆体积式喂料机有很多不同形式可互换的螺杆供选择，喂料机安装在涂漆的钢基座上，所有与物料的接触部分都是不锈钢件，该喂料机易于拆卸清理或更换部件。独特的球形斗专利设计，使物料均匀地从球形料斗中的所有方向流入螺杆，有效地防止的物料的堆积，而水平搅拌则更进一步改善了物料向螺杆推进部的流动，使喂料更加精确。

目前还没有一种可以避免负压式物料运输方式造成管道堵塞的自动化上料系统。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以避免负压式物料运输方式造成管道堵塞的自动化上料系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

自动化上料系统，包括上料风机、料斗、出料风机 、储料桶、送料机构、送料阀、计量设备、蝶阀、旋转阀、阻旋式料位计、出料仓，其特征在于料斗下方通过管道与上料风机连通后连接至储料桶，储料桶一侧设置有阻旋式料位计，储料桶下方分别通过送料机构、送料阀与出料仓连接，出料仓内设置有计量设备出料仓下方依次设置蝶阀、旋转阀后，通过管道和出料风机连通后连接至加料仓中。计量设备选用三点式增重称。送料机构为单螺杆送料机。送料阀为ø250管和闸阀。

本实用新型通过出料风机鼓风取代原有的负压式物料运输方式，利用出料风机送出的空气将物料吹到加料仓中，然后再进行自动投料工作，从而使物料运输管道畅通，避免了失重加料系统利用负压风机运输物料工序时，每个料仓按照定量程序装满物料后，负压风机自动关闭，管道中剩余的物料在重力的作用下回流到管道的弯道结合点，造成管道堵塞，物料输送不畅，异常缓慢的情况，降低了设备工作负荷，提升了工作效率。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—上料风机，2—料斗，3—出料风机，4—储料桶，5—送料机构，6—送料阀，7—计量设备，8—蝶阀，9—旋转阀，10—阻旋式料位计，11—出料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

自动化上料系统，包括上料风机1、料斗2、出料风机3、储料桶4、送料机构5、送料阀6、计量设备7、蝶阀8、旋转阀9、阻旋式料位计10、出料仓11，其特征在于料斗2下方通过管道与上料风机1连通后连接至储料桶4，储料桶4一侧设置有阻旋式料位计10，储料桶4下方分别通过送料机构5、送料阀6与出料仓11连接，出料仓11内设置有计量设备7出料仓11下方依次设置蝶阀8、旋转阀9后，通过管道和出料风机3连通后连接至加料仓中。计量设备7选用三点式增重称。送料机构5为单螺杆送料机。送料阀6为ø250管和闸阀。

本实用新型通过出料风机3鼓风取代原有的负压式物料运输方式，利用出料风机3送出的空气将物料吹到加料仓中，然后再进行自动投料工作，从而使物料运输管道畅通，避免了失重加料系统利用负压风机运输物料工序时，每个料仓按照定量程序装满物料后，负压风机自动关闭，管道中剩余的物料在重力的作用下回流到管道的弯道结合点，造成管道堵塞，物料输送不畅，异常缓慢的情况，降低了设备工作负荷，提升了工作效率。

上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。