弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构的制作方法

本实用新型涉及自动装配技术，特别涉及弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构，用于汽车发生器装配生产线。

背景技术：

现有铝膜的技术采用贴膜，没有卷铝膜工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构，使铝膜按一定角度卷成圆桶形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构，其包括，一工作平台；夹送膜机构，设置于所述工作平台一侧，包括，基座，其上竖直设固定框架，固定框架后端面一侧边框垂直设置一固定板，该固定板中部设通孔，通孔上下对称设置两固定孔；固定夹膜块，设置于所述固定框架后端面的另一边框上，与固定板同侧，固定夹膜块与固定板之间上下各设一连杆，两连杆另一端设置于所述固定板两固定孔；固定夹膜块上下对称设置两导向通孔，导向通孔后部内壁设台阶；两导向通孔各设一导杆，两导杆前端伸出固定夹膜块前端面，两导杆后端穿过固定框架边框并连接于第一固定板，由螺母锁定，且，两导杆穿过固定夹膜块后部及固定框架边框、第一固定板的后部还分别套设一弹簧，弹簧前端抵靠于固定夹膜块导向通孔后部内壁台阶，弹簧后端抵靠于第一固定板；两导杆前端穿设于第一压板，并由螺母锁定；对应第一压板，固定夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第一压板配合的凹槽，凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽；第一夹膜固定气缸，其缸体固定于所述第一固定板，其活塞杆穿过第一固定板、固定框架边框连接于固定夹膜块中部；移动夹膜块，其上侧向上下设通孔，并以此滑设于所述固定夹膜块与固定板之间的两连杆上；移动夹膜块上下对称设置两导向通孔，导向通孔后部内壁设台阶；两导向通孔各设一导杆，两导杆前端伸出移动夹膜块前端面，两导杆后端穿过固定框架中央通孔并连接于第二固定板，由螺母锁定，且，两导杆穿过移动夹膜块后部及固定框架、第二固定板的后部还分别套设一弹簧，弹簧前端抵靠于移动夹膜块导向通孔后部内壁台阶，弹簧后端抵靠于第二固定板；两导杆前端穿设于第二压板，并由螺母锁定；对应第二压板，移动夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第二压板配合的凹槽，凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽；第二夹膜固定气缸，其缸体固定于所述第二固定板，其活塞杆穿过第二固定板连接于移动夹膜块中部；送膜前推气缸，其缸体连接于固定框架固定板，其活塞杆穿过该固定板侧面中部通孔连接于所述移动夹膜块侧面；切膜机构，设置于所述夹送膜机构一侧，包括，两支撑块，设置于所述夹送膜机构固定夹膜块外侧面，两支撑块之间设有供卷膜通过的通道；使自固定夹膜块导槽伸出卷膜通过该两支撑块之间；一支撑块上端设限位挡块；切膜刀，其中部通过转轴活动连接于所述一支撑块外侧面，切膜刀顶端由所述限位挡块限位；切膜气缸，其缸体设置于工作平台上，其活塞杆通过连接座活动连接于所述切膜刀下部；180度卷膜机构，设置于所述切膜机构一侧，包括，固定座，其为一框架，框架上端面两侧边框设滑轨及相应的滑块；活动底板，其下端面两侧连接所述固定座上滑轨上的滑块；活动底板上端面两侧各设一与滑轨垂直的导轨及滑块；前后移动气缸，其缸体连接于所述固定座下的工作平台，其活塞杆端部连接于活动底板下；左右移动气缸，其缸体连接于所述活动底板外侧端，缸体轴向与活动底板上导轨平行；安装架，包括底板及其上支撑架，该底板连接于所述活动底板导轨上的滑块；所述左右移动气缸活塞杆端部连接该底板；固定支座，设置于所述底板前端侧，固定支座前端面中央设一卷膜模块，卷膜模块前端面为半圆形凹槽，且，该前端面中央设通孔；对应的固定支座设与该卷膜模块通孔贯通的通道；顶杆，穿设于该固定支座通道及模块通孔；180度卷膜气缸，其缸体设置于所述底板安装架内侧，其活塞杆端部连接所述顶杆后端；卷膜轴下压气缸，其缸体竖直向下设置于所述底板上支撑架上部；其活塞杆竖直向下，位于固定支座前端面中央的模块上方；支撑座，设置于卷膜轴下压气缸缸体外侧，通过连接件与卷膜轴下压气缸活塞杆端部连接，支撑座由活塞杆带动上下运动；卷膜轴，设置于所述支撑座外侧面中央，卷膜轴竖直向下；90度卷膜机构，设置于所述180度卷膜机构前，包括，固定基座，设置于工作平台上；左90度卷膜气缸、右90度卷膜气缸，两缸体轴线呈90度布置于所述固定基座上端面；左、右卷模，分别设置于所述左、右90度卷膜气缸活塞杆端部，左、右卷模端面为90度弧形凹面，并相互配合形成180度凹面。

本实用新型的优点在于：

本实用新型机械自动化装配机器，高效率，高质量，降低劳动强度；其结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图1。

图2为本实用新型实施例的立体图2。

图3为本实用新型实施例的平面图。

图4为本实用新型实施例中夹送膜机构的正视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的A-A剖视图。

图7为图5的B-B剖视图。本实用新型实施例的180卷膜移动机构图。

图8为本实用新型实施例中夹送膜机构的立体图。

图9为本实用新型实施例中180度卷膜机构的正视图。

图10为本实用新型实施例中180度卷膜机构的立体图1。

图11为本实用新型实施例中180度卷膜机构的立体图2。

图12为本实用新型实施例中90度卷膜机构的立体图。

图13为图9的C-C剖视图。

具体实施方式

参见图1～图13，本实用新型的弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构，其，包括，

一工作平台10；

夹送膜机构20，设置于所述工作平台10一侧，包括，

基座2，其上竖直设固定框架21，固定框架21后端面一侧边框垂直设置一固定板22，该固定板22中部设通孔，通孔上下对称设置两固定孔；

固定夹膜块3，设置于所述固定框架2后端面的另一边框上，与固定板22同侧，固定夹膜块3与固定板22之间上下各设一连杆23，两连杆23一端设置于所述固定板22两固定孔；固定夹膜块3上下对称设置两导向通孔31，导向通孔31后部内壁设台阶311；两导向通孔31各设一导杆32，两导杆32前端伸出固定夹膜块3前端面，两导杆32后端穿过固定框架21边框并连接于第一固定板33，由螺母锁定，且，两导杆32穿过固定夹膜块3后部及固定框架21边框、第一固定板33的后部还分别套设一弹簧34，弹簧34前端抵靠于固定夹膜块3导向通孔31后部内壁台阶311，弹簧34后端抵靠于第一固定板33；两导杆32前端穿设于第一压板35，并由螺母锁定；对应第一压板35，固定夹膜块3的前端面中央长度方向设一与该第一压板35配合的凹槽312，凹槽312两侧壁设与卷膜100同宽的导槽313；

第一夹膜固定气缸4，其缸体固定于所述第一固定板33，其活塞杆穿过第一固定板33、固定框架22边框连接于固定夹膜块3中部；

移动夹膜块5，其上侧向上下设通孔501，并以此滑设于所述固定夹膜块3与固定板22之间的两连杆23上；移动夹膜块5上下对称设置两导向通孔51，导向通孔51后部内壁设台阶511；两导向通孔51各设一导杆52，两导杆52前端伸出移动夹膜块5前端面，两导杆52后端穿过固定框架21中央通孔并连接于第二固定板53，由螺母锁定，且，两导杆52穿过移动夹膜块5后部及固定框架21、第二固定板53的后部还分别套设一弹簧54，弹簧54前端抵靠于移动夹膜块5导向通孔后部内壁台阶511，弹簧54后端抵靠于第二固定板53；两导杆52前端穿设于第二压板55，并由螺母锁定；对应第二压板55，移动夹膜块5的前端面中央长度方向设一与该第二压板55配合的凹槽512，凹槽512两侧壁设与卷膜100同宽的导槽513；

第二夹膜固定气缸6，其缸体固定于所述第二固定板53，其活塞杆穿过第二固定板53连接于移动夹膜块5中部；

送膜前推气缸7，其缸体连接于固定框架21固定板22，其活塞杆穿过该固定板22侧面中部通孔连接于所述移动夹膜块5侧面；

切膜机构8，设置于所述夹送膜机构20一侧，包括，

两支撑块81、81’，设置于所述夹送膜机构20固定夹膜块3外侧面，两支撑块81、81’之间设有供卷膜100通过的通道；使自固定夹膜块3导槽313伸出卷膜100通过该两支撑块81、81’之间；一支撑块81上端设限位挡块82；

切膜刀83，其中部通过转轴活动连接于所述一支撑块81外侧面，切膜刀83顶端由所述限位挡块82限位；

切膜气缸84，其缸体设置于工作平台10上，其活塞杆通过连接座85活动连接于所述切膜刀83下部；

180度卷膜机构9，设置于所述切膜机构9一侧，包括，

固定座91，其为一框架，框架上端面两侧边框设滑轨911及相应的滑块912；

活动底板92，其下端面两侧连接所述固定座91上滑轨911上的滑块912；活动底板92上端面两侧各设一与滑轨911垂直的导轨921及滑块922；

前后移动气缸11，其缸体连接于所述固定座91下的工作平台100，其活塞杆端部连接于活动底板92下；

左右移动气缸12，其缸体连接于所述活动底板92外侧端，缸体轴向与活动底板92上导轨921平行；

安装架93，包括底板931及其上支撑架932，该底板931连接于所述活动底板92导轨921上的滑块922；所述左右移动气缸11活塞杆端部连接该底板931；

固定支座94，设置于所述底板931前端侧，固定支座94前端面中央设一卷膜模块95，卷膜模块95前端面951为半圆形凹槽，且，该前端面951中央设通孔952；对应的固定支座94设与该卷膜模块通孔952贯通的通道941；

顶杆96，穿设于该固定支座通道941及模块通孔952；

180度卷膜气缸13，其缸体设置于所述底板安装架93内侧，其活塞杆端部连接所述顶杆96后端；

卷膜轴下压气缸14，其缸体竖直向下设置于所述底板上支撑架932上部；其活塞杆竖直向下，位于固定支座94前端面中央的卷膜模块上方；

支撑座97，设置于卷膜轴下压气缸14缸体外侧，通过连接件与卷膜轴下压气缸14活塞杆端部连接，支撑座97由活塞杆带动上下运动；

卷膜轴98，设置于所述支撑座97外侧面中央，卷膜轴98竖直向下；卷膜轴98下端位于所述卷膜模块95前端面951半圆形凹槽内。

90度卷膜机构15，设置于所述180度卷膜机构前，包括，

固定基座151，设置于工作平台10上；

左90度卷膜气缸152、右90度卷膜气缸153，两缸体轴线呈90度布置于所述固定基座151上端面；

左、右卷模154、155，分别设置于所述左、右90度卷膜气缸152、153活塞杆端部，左、右卷模154、155端面为90度弧形凹面，并相互配合形成180度凹面。