一种胶带输送机双层密封导料槽的制作方法

本实用新型属于粉末状物料输送领域，特别是涉及一种胶带输送机双层密封导料槽。

背景技术：

在粉状物料输送领域，胶带输送机无疑是其中应用最为广泛的设备之一。随着环保节能的压力逐渐变大，胶带输送机清洁化转运成了当前发展的主要方向。胶带输送机因其结构原因，在运送粉状物料时在进料点因物料的冲击容易出现扬尘、溢料等问题，也催生了各种形式的导料槽。

导料槽装于带式输送机的受料处，尽可能让物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。导料槽按层数分可分为单层和双层，其截面形状有矩形和喇叭形两种。单层导料槽通常用于颗粒较粗且不易扬尘的物料，双层导料槽则适用于细粒级易扬尘的物料。而传统双层导料槽仍然无法解决胶带机运行抖动、胶带机跑偏、卸料点物料冲击带来的导料槽与胶带面之间产生缝隙导致的扬尘跑料；即使采用缓冲托辊加密、缓冲床仍然无法从根本上解决密封不严、胶带反面磨损、胶带跑偏带来的撒料等问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种胶带输送机双层密封导料槽，有效的避免因胶带机运行抖动、胶带机跑偏、卸料点物料冲击带来的导料槽与胶带面产生间隙，减少了扬尘、提高了密封效果，运行稳定、结构简单、维护方便。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种胶带输送机双层密封导料槽，包括内层密封罩和外层密封罩，所述外层密封罩的上端与所述内层密封罩的两侧连接，所述外层密封罩的下端设有用于托举胶带的滑板，所述滑板上方的内层密封罩上设有用于压住胶带的密封板，所述密封板、内层密封罩与胶带形成用于输送物料的内层密闭空腔，所述密封板、内层密封罩与外层密封罩形成外层密闭空腔。

本实用新型的有益效果是：设置内层密闭空腔和外层密闭空腔有利于提高密封性能，通过设置承托胶带的滑板，并配合密封板，避免因胶带机运行抖动、胶带机跑偏、卸料点物料冲击使导料槽与胶带面之间产生间隙，运行稳定，有效避免内层密闭空腔中的物料进入外层密闭空腔中，减少扬尘，改善密封效果。

进一步，所述外层密封罩包括上外层密封罩和下外层密封罩，所述上外层密封罩的上端与内层密封罩连接，所述上外层密封罩的下端与下外层密封罩的上端连接，所述滑板安放在下外层密封罩的下端，并与胶带贴合。

进一步，所述下外层密封罩的下端弯折形成用于承托滑板的支撑部。

进一步，所述外层密封罩上设有除尘口，所述除尘口与外层密闭空腔连通。

进一步，所述内层密封罩的底部设有连接板，所述密封板的上部通过偏心压紧装置与连接板压紧固定，所述密封板的下部与胶带贴合。

进一步，所述偏心压紧装置包括压紧件和连接杆，所述连接杆偏心穿过压紧件，所述连接杆与连接板固定连接，所述压紧件上设有把手，通过把手带动压紧件绕连接杆转动，压紧件转动压紧和松开密封板。

进一步，所述密封板的下部弯折形成钩状结构，钩状结构压住胶带且外表面与胶带贴合。

进一步，所述滑板为由聚乙烯制造而成的高分子滑板。

采用上述进一步方案的有益效果是：外层密封罩设置为可拆卸的上外层密封罩和下外层密封罩，便于检修维护；设置除尘口有效的将进入外层密闭空腔中的粉尘吸走，避免外溢；通过偏心压紧装置压紧密封板提高外层密闭空腔和内层密闭空腔的密封性，密封板稳定设置，提高了胶带的稳定运行；采用聚乙烯制造高分子滑板，保证了胶带的运行平顺及形状稳定，减小了胶带反面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型图1中的局部A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

零件标号说明

1 中间架；

2 除尘口；

31 上外层密封罩；

32 下外层密封罩；

4 内层密封罩；

41 连接板；

5 滑板；

6 密封板；

7 偏心压紧装置；

71 压紧件；

72 把手；

73 连接杆；

8 内层密闭空腔；

9 胶带；

10 外层密闭空腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图3所示，本实用新型的胶带输送机双层密封导料槽，安装在带式输送机的中间架1上，该导料槽包括内层密封罩4和外层密封罩，外层密封罩的上端与内层密封罩4的两侧连接。外层密封罩的下端设有用于托举胶带9的滑板5，滑板5为由聚乙烯制造而成的高分子滑板，高分子聚乙烯的分子量大于200万，采用高分子滑板使得胶带9与滑板5可以平稳贴合，胶带9不易变形。滑板5上方的内层密封罩4上设有用于压住胶带9的密封板6，密封板6采用橡胶或软质材料制成，密封板6、内层密封罩4与胶带9形成用于输送物料的内层密闭空腔8，密封板6、内层密封罩4与外层密封罩形成外层密闭空腔10。

如图1和图3所示，外层密封罩包括上外层密封罩31和下外层密封罩32，上外层密封罩31的上端通过螺栓与内层密封罩4连接，上外层密封罩31的下端与下外层密封罩32的上端通过螺栓连接，下外层密封罩安装在中间架1上。外层密封罩采用可拆卸成两部分的上外层密封罩31和下外层密封罩32便于检修维护，拆卸安装操作简单方便。滑板5安放在下外层密封罩32的下端，下外层密封罩32的下端弯折形成用于承托滑板5的支撑部，滑板5设置在支撑部上，滑板5的表面并与胶带9表面贴合。上外层密封罩31上水平设置有除尘口2，除尘口2与外层密闭空腔10连通，沿着外层密闭空腔10的长度方向每隔一段距离便设置一个除尘口2，通过除尘口2吸走由内层密闭空腔8中溢出到外层密闭空腔10中的粉尘，有效降低除尘风量和粉尘量。

如图1和图3所示，内层密封罩4的底部设有连接板41，连接板41为金属板，连接板为倒L型结构，较短的一边与内层密封罩4的底部焊接固定，较长的一边上设有与偏心压紧装置7连接的支板。密封板6的上部通过偏心压紧装置7与连接板41压紧固定，密封板6的下部与胶带9贴合。密封板6的下部弯折形成钩状结构，钩状结构压住胶带9且外表面与胶带9贴合，钩状结构的外表面与胶带表面贴合，并轻微压住胶带9，有利于胶带9与滑板5保持稳定的接触，避免运行过程中产生间隙，同时通过密封板6提高了内层密闭空腔8与外层密闭空腔10之间的密封性。

如图1至图3所示，偏心压紧装置7包括压紧件71和连接杆73，连接杆73偏心穿过压紧件71，连接杆73与连接板41上的支板固定连接，压紧件71上设有把手72，通过把手72带动压紧件71绕连接杆73转动，从而使得压紧件71压紧和松开密封板6。在本实施例中，压紧件71采用钢管，连接杆73采用圆钢，圆钢穿过钢管，钢管与圆钢偏心设置，圆钢的两端与连接板41焊接固定，把手与钢管焊接固定，转动把手带动钢管绕圆钢转动使得钢管靠近和远离密封板6，从而实现压紧密封板6和松开密封板6的状态切换。偏心压紧装置7安装在内层密封罩4上，密封板6的上端紧靠连接板41的下端，转动把手带动压紧件密封板6的上端，使得密封板6固定在连接板41上，根据需求选择增加密封板6的厚度和固定位置，操作灵活、简单方便。

本实用新型通过简单的结构设计，提高了内层密闭空腔8与外层密闭空腔10之间的密封性能，将胶带9设置在滑板5与密封板6之间，通过滑板5与胶带9贴合，保证了胶带9的运行平顺和形状稳定，有效的避免了物料在进料冲击、胶带跑偏等过程中胶带机变形产生缝隙形成扬尘及落料，相比普通导料槽，密封效果提高了2倍，扬尘及落料量降低了约60％。即使有少量的粉尘溢出进入外层密闭空腔10中，也可以通过除尘口带走，避免外溢，运行平稳，减少野风吸入，风尘量降低了50％。而且结构简单、运行稳定，检修维护操作方便，降低了生成成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。