一种角度微调紧布器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体的涉及一种角度微调紧布器。

背景技术：

车间堆布车里的织物通常是处于无张力、折叠对方的状态。如果织物直接进入机器加工，则容易产生褶皱和歪斜等不正常情况，将影响布料染整加工的顺利进行和产品质量。为了克服上述现象，一般要使织物先进过进布装置处理后在进入的工序。进布装置中调节织布张力的部件成为紧布器，通过调节织物在紧布杆上的包绕角，达到调节织物张力的目的，现有的紧布器调节角度是依靠直接转动轴芯进行的，调节较为费力，且无法进行微调节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种角度微调紧布器，方便进行角度微调节，能够精细的调节张拉力大小，紧布杆构成的类凸轮形状能够更为平顺的改变包绕角。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种角度微调紧布器，其特征在于：包括两个支座、两个盘体、多根直径相同的紧布杆、角度调节器和限位器，所述每个盘体上设有轴芯，轴芯可旋转地设置于支座上，所述各紧布杆相互平行地连接于两个盘体之间，所述角度调节器设置于其中一个支座上，角度调节器包括大齿轮、小齿轮和旋转手柄，所述大齿轮与盘体的轴芯同轴连接，所述大齿轮和小齿轮可旋转地设置于支座上、并且相互啮合，所述旋转手柄与小齿轮固定连接，所述限位器包括插杆和滑动座，滑动座上设有垂直的滑动通孔，插杆可滑动的插设于滑动座的滑动通孔内，插杆的末端为尖状，插杆的末端卡设于大齿轮的轮齿间隙时，限制大齿轮转动。

优选的，所述每个盘体上设有数量与紧布杆相同的插孔，所述紧布杆的端部插设于插孔内。

优选的，所述旋转手柄上设有可旋转的套筒。

优选的，所述各紧布杆围成一个类凸轮形状。

优选的，所述插杆轴线竖直的设置于大齿轮上方。

由上述描述可知，本实用新型提供的角度微调紧布器，通过相互啮合的大小齿轮构成的角度调节器，能够实现对紧布器盘体角度的微调，能够精细的调节张拉力大小，紧布杆构成的类凸轮形状能够更为平顺的改变包绕角。

附图说明

图1为本实用新型角度微调紧布器的结构示意图。

图2为本实用新型角度微调紧布器的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的角度微调紧布器包括两个支座1、两个盘体2、多根直径相同的紧布杆3、角度调节器以及限位器，每个盘体2上设有轴芯，轴芯可旋转地设置于支座1上，各紧布杆3相互平行地连接于两个盘体2之间，每个盘体2上设有数量与紧布杆3相同的插孔，紧布杆3的端部插设于插孔内，各紧布杆3围成一个类凸轮形状，盘体2的轴芯的中轴线与各紧布杆3围成的类凸轮形状的大圆中心线重合，角度调节器设置于其中一个支座1 上，角度调节器包括大齿轮4、小齿轮5和旋转手柄6，大齿轮4与盘体2的轴芯同轴连接，大齿轮4和小齿轮5可旋转地设置于支座1上、并且相互啮合，旋转手柄6与小齿轮5固定连接，旋转手柄6上设有可旋转的套筒61，限位器包括插杆7和滑动座8，滑动座8上设有轴线沿竖直方向的滑动通孔，插杆7可滑动的插设于滑动座8的滑动通孔内，且插杆7轴线竖直的设置于大齿轮4上方，插杆7的末端为尖状，插杆7的末端卡设于大齿轮4的轮齿间隙时，限制大齿轮4转动。

如图1和图2所示，本实用新型所述的角度微调紧布器的原理如下：织布缠绕与紧布杆3上，并与紧布杆3形成一个包绕角，当需要调整张拉力时，向上提起插杆7，同时人手握住套筒61，通过旋转手柄6带动小齿轮5转动，驱动大齿轮4旋转，进而带动盘体2和紧布杆3旋转，改变织布的包绕角，从而调节张拉力大小，调整完毕后放下插杆7，使插杆7的末端卡设于大齿轮4的轮齿间隙，限制大齿轮4转动，由于小齿轮5和大齿轮4的齿比设定，大齿轮4 的转动速度比小齿轮5慢，因而能够对大齿轮4转动角度进行细微的调节，进而精细的调整张拉力大小。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。