一种伸缩式皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及上料机设备领域，具体是一种伸缩式皮带输送机。

背景技术：

上料机是通过皮带的匀速或变速转动将物料输送到特定地点或设备，在正常生产过程中，因皮带架长度固定，物料的输送距离也就相对固定，但随着物料堆的前移，传送皮带与待装料设备之间的距离也将增加，给输送物料带来不便，通过移动待装料设备来解决上述问题时，易造成装料效率低下、成本高的问题，因此人们曾尝试采用伸缩式皮带输送机来调节传送皮带的输送距离，如一种名称为“新型伸缩式皮带输送机”的专利中（申请公布号：CN105109899A，申请公布日：2015年12月2日），所述皮带输送机在固定段的基础上设有第一伸缩段和第二伸缩段，通过在固定段、第一伸缩段上分别设置导轨，在第一伸缩段和第二伸缩段上分别设置导轮机构来实现传送皮带输送距离的调整，但这种皮带输送机零件较多、强度低、结构复杂、制作及组装难度大，容易在皮带伸缩过程中产生故障，影响企业的生产进度，并且维修不方便，运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种伸缩式皮带输送机，在工作过程中，通过齿轮啮合驱动内臂架上的齿条，实现内臂架的前后移动和传送皮带的伸缩，进而实现传送皮带输送距离的调整，结构简单，运行平稳。

本实用新型的技术方案为：一种伸缩式皮带输送机，包括皮带架和传送皮带，其特征在于：还包括内臂架以及由驱动机构驱动的齿轮，所述内臂架上设置有与齿轮啮合传动的齿条，所述内臂架可在皮带架内部前后移动。

所述驱动机构包括马达以及与马达输出端连接的齿轮轴，所述齿轮设置在齿轮轴上，驱动机构通过齿轮轴及齿轮将动力输出，为内臂架的前后移动提供动力。

所述齿轮设置有两个，分别布置在齿轮轴的左右两端，所述齿条沿内臂架的长度方向布置，并与齿轮一一对应，以保证内臂架在皮带架内部前后移动时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小工作阻力，同时还能有效减小内臂架的位移量，防止传送皮带跑偏。

所述内臂架包括横向支架、左侧支架和右侧支架，当所述左侧支架的内侧面与齿轮轴左端齿轮的外挡边接触时，所述右侧支架的内侧面与齿轮轴右端齿轮的外挡边接触；或者当所述左侧支架的外侧面与齿轮轴左端齿轮的内挡边接触时，所述右侧支架的外侧面与齿轮轴右端齿轮的内挡边接触，以限定内臂架左右方向的自由度，防止传送皮带跑偏。

所述皮带架内部的上端面和下端面上分别安装有滑轮组，以限定内臂架上下方向的自由度，防止传送皮带跑偏，此外，内臂架前后移动时，皮带架内部的上端面和下端面上的滑轮组能够起到支撑作用，以保证上料机运行平稳。

所述滑轮组包括两个滑轮，所述皮带架内部上端面的滑轮组与下端面的滑轮组的数量均至少设置两组，以保证内臂架在前后移动过程中的平稳性。

所述皮带架的后端设置有主动滚筒，以保证载料的传送皮带始终承受拉应力，自动张紧，所述皮带架的前后两端分别设置有改向滚筒Ⅰ，所述内臂架的前后两端分别设置有改向滚筒Ⅱ，所述皮带架的后端设置有改向滚筒Ⅲ，所述传送皮带包络在主动滚筒、改向滚筒Ⅰ、改向滚筒Ⅱ和改向滚筒Ⅲ的外表面，以保证内臂架在前后移动时，内臂架前后两端的改向滚筒Ⅱ带动传送皮带同步动作，从而实现输送距离的调整。

所述主动滚筒和改向滚筒Ⅰ分别通过螺栓与皮带架连接，所述改向滚筒Ⅱ通过螺栓与内臂架连接，以便于拆卸和安装。

所述皮带架和内臂架均为由方钢管焊接而成的框架结构，既保证了整机强度又减轻了整机重量、为企业节约了生产成本，同时降低了整机倾翻载荷、提高了安全系数。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：本实用新型中，驱动机构驱动齿轮、齿轮啮合驱动内臂架上的齿条，以实现内臂架在皮带架内部的前后移动，同时，改向滚筒Ⅱ带动传送皮带同步动作，进而实现传送皮带输送距离的调整；通过设置滑轮组限定了内臂架上下方向的自由度，通过在齿轮轴左右两端设置齿轮限定了内臂架左右方向的自由度，以防止皮带跑偏。本实用新型具有结构简单，运行平稳，组装方便、维修方便、使用寿命长的优点，有效节约了企业的生产成本及运行成本。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动机构的结构示意图。

其中，1为改向滚筒Ⅱ，2为内臂架，3为滑轮组，4为皮带架，5为传送皮带，6为主动滚筒，7为改向滚筒Ⅲ，8为改向滚筒Ⅰ，9为齿轮，10为马达，11为齿条，12为齿轮轴，13为横向支架，14为左侧支架，15为右侧支架。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1和图2所示，本实用新型提供的一种伸缩式皮带输送机，包括皮带架4和传送皮带5，还包括内臂架2以及由驱动机构驱动的齿轮9，所述内臂架2上设置有与齿轮9啮合传动的齿条11，所述内臂架2可在皮带架4内部移动。所述驱动机构包括马达10以及与马达10的输出端连接的齿轮轴12，所述齿轮9设置在齿轮轴12上。所述齿轮9设置有两个，分别布置在齿轮轴12的左右两端，所述齿条11沿内臂架2的长度方向布置，与齿轮9一一对应。所述内臂架2包括横向支架13、左侧支架14和右侧支架15，当所述左侧支架14的内侧面与齿轮轴12左端的齿轮9的外挡边接触时，所述右侧支架15的内侧面与齿轮轴12右端的齿轮9的外挡边接触；当所述左侧支架14的外侧面与齿轮轴12左端的齿轮9的内挡边接触时，所述右侧支架15的外侧面与齿轮轴12右端的齿轮9的内挡边接触。所述皮带架4内部的上端面和下端面上分别安装有滑轮组3。所述滑轮组3包括两个滑轮，所述皮带架4内部上端面的滑轮组3与下端面的滑轮组3的数量均至少设置两组。所述皮带架4的后端设置有主动滚筒6，所述皮带架4的前后两端分别设置有改向滚筒Ⅰ8，所述内臂架2的前后两端分别设置有改向滚筒Ⅱ1，皮带架的后端设置有改向滚筒Ⅲ7，所述传送皮带5包络在主动滚筒6、改向滚筒Ⅰ8、改向滚筒Ⅱ1和改向滚筒Ⅲ7的外表面。所述主动滚6筒和改向滚筒Ⅰ8分别通过螺栓与皮带架4连接，所述改向滚筒Ⅱ1通过螺栓与内臂架2连接。所述皮带架4和内臂架2均为由方钢管焊接而成的框架结构。所述马达10采用五星马达，具有转速低、扭矩大、体积小、安装方便、传动平稳和使用寿命长的优点。

伸缩式皮带输送机正常工作时，主动滚筒6工作，通过改向滚筒Ⅰ8、改向滚筒Ⅱ1和改向滚筒Ⅲ7带动传送皮带5按一定速度转动，进行物料的输送；当需要调整输送距离时，在保持传送皮带5工作的情况下马达10工作，并通过齿轮轴12、齿轮9和内臂架2上的齿条11实现内臂架2的前后移动，内臂架2前后两端的改向滚筒Ⅱ1带动传送皮带5同步动作，从而达到输送距离的调整。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。