一种抽拉式电梯控制柜的制作方法

文档序号:11037893
一种抽拉式电梯控制柜的制造方法与工艺

本实用新型涉及电梯设备技术领域,尤其涉及一种抽拉式电梯控制柜。



背景技术:

电梯控制柜作为电梯运行的指挥中心,承担着电梯安全运行的重要使命,而电梯机房或井道细长狭窄对电梯控制柜占用空间有限制,如中国专利文献201420862780.6所提供了一种电梯控制柜,其包括电梯控制柜本体,电梯控制柜本体内设置有至少两个前后排列的固定架,固定架的上、下两端与电梯控制柜本体有一定的间距,固定架的左、右两端有一端通过旋转固定件与电梯控制柜本体固定,另一端通过螺栓或卡扣与电梯控制拒本体固定。虽然该电梯控制柜突破了传统电梯控制柜的高度限制,但是该电梯控制柜的柜门是侧开门,在打开柜门时,占用空间大,容易在细长狭窄的机房或井道内打开受阻。

因此,如何提供一种电梯控制柜,能够解决现有技术中电梯控制柜打开柜门时,占用空间大、容易在细长狭窄的机房或井道内打开受阻,是本领域技术人员需要解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提出一种抽拉式电梯控制柜,能够解决现有技术中电梯控制柜打开柜门时,占用空间大、容易在细长狭窄的机房或井道内打开受阻的技术问题。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种抽拉式电梯控制柜,包括控制柜框架、外罩壳,所述控制柜框架伸入所述外罩壳内,所述控制柜框架包括立柱,所述外罩壳沿所述立柱可在竖直方向被抽拉。

作为优选,所述立柱包括第一工作壁以及第二工作壁,所述第二工作壁位于所述第一工作壁两侧,且所述第一工作壁与第所述二工作壁之间的夹角为135°,且所述第二工作壁与所述底板侧壁平行。

作为优选,所述外罩壳后侧设有不少于一个的散热槽,所述散热槽上设置有防尘网,还包括固定在控制柜框架上的检修板、插板、安装板。

作为优选,所述立柱上设有导轮,所述导轮固定在两所述第二工作壁之间,且所述导轮伸出所述第一工作壁方便所述外罩壳滑动,所述第一工作壁上设置有可使所述导轮伸出的导轮孔。

作为优选,所述立柱上还设有多个大小相同且等间距的腰孔。

作为优选,所述安装板固定在所述控制柜框架后侧两根立柱上,并通过螺栓与所述立柱上的所述腰孔配合固定。

作为优选,所述插板可转动的设置在相邻的两个所述立柱上。

作为优选,所述控制柜框架还包括顶框、底座,所述检修板通过铰链固定在所述顶框上。

作为优选,所述外罩壳上的所述散热槽为三个。

作为优选,所述外罩壳各个侧壁连接处导有圆角。

作为优选,所述控制柜框架由立柱、顶框、底座、底板焊接而成。

本实用新型有益效果:

本实用新型中的电梯控制柜包括控制柜框架、外罩壳,控制柜框架伸入外罩壳内,控制柜框架包括立柱,外罩壳沿立柱在竖直方向抽拉。本实用新型中的电梯控制柜在细长狭窄的机房或井道内打开时,只需要对外罩壳向上抽拉,外罩壳只占用竖直方向的空间,而不会占用水平方向的空间,外罩壳在打开时无需检修人员躲闪,进而不存在电梯控制柜柜门打开受限的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的抽拉式电梯控制柜的控制框架的正视图;

图2是本实用新型提供的抽拉式电梯控制柜的控制框架的俯视图;

图3是本实用新型提供的抽拉式电梯控制柜的导轮安装在立柱上的示意图;

图4是本实用新型提供的抽拉式电梯控制柜的外罩壳的正视图;

图5是本实用新型提供的插板的结构示意图。

图中:

1、控制柜框架;11、立柱;111、第一工作壁;112、第二工作壁;113、腰孔;12、顶框;13、底座;14、底板;2、外罩壳;21、散热槽;22、拉手;3、检修板;31、安装孔;4、插板;5、安装板;6、导轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种抽拉式电梯控制柜,该抽拉式电梯控制柜无需设置柜门就能对电梯控制柜内的零部件进行检修且该电梯控制柜结构紧凑、小巧、占用空间小,即使在电梯机房或井道狭窄的情况下也能使用。如图1-4所示,其包括控制柜框架1、外罩壳2,控制柜框架1伸入外罩壳2内,即外罩壳2套设在控制柜框架1上,其中控制柜框架1包括立柱11,立柱的数量为四个;外罩壳1能够沿立柱11可在竖直方向被抽拉。控制柜框架由立柱11、顶框12、底座13、底板14焊接而成。

每根立柱11均包括第一工作壁111和第二工作壁112,且第二工作壁112 位于第一工作壁111的两侧,第一工作壁111与第二工作壁112的夹角可以是直角或者其他角度,在本实施例中,如图2所示,第一工作壁111与第二工作壁112的夹角为135°,且第二工作壁112与底板14的侧壁平行,设置第一工作壁111与第二工作壁112之间的角度为135°,使得外壳罩2在安装时更为容易,不会出现立柱拐角处与外壳罩2拐角处发生较多接触引起的拆装不便,同时还能够使技术人员在安装控制柜框架1上面的零部件时,可以有足够的空间容纳工具。

外罩壳2后侧即背面设有不少于一个的散热槽21,其中散热槽21的数量为三个,其中,位于中间的散热槽21长度小于位于两侧的散热槽21的长度,为了防止灰尘通过散热槽21进入到控制柜内,使电子元器件性能下降,本实施例中散热槽21上设置有防尘网,还包括固定在控制柜框架上的检修板3、插板4、安装板5。

散热槽21上方设有拉手22,打开电梯控制柜时,通过拉手22对外罩壳2进行提拉。

由于外罩壳2套设在立柱11上,外罩壳2侧壁与第二工作壁112仍然会产生摩擦,导致安装或拆卸时不便。为此,立柱11上设有导轮6,所述导轮6固定在两个第二工作壁112之间,且所述导轮6伸出第一工作壁111方便外罩壳2滑动,所述第一工作壁111上设置有可使导轮6伸出的导轮孔(图中未示出)。上述结构将滑动摩擦变成了滚动摩擦,进一步的节省外罩壳2与立柱之间的安装时所耗费的力。同时该外罩壳2套设在立柱上,外罩壳2向上提起时,占用的空间相对于现有的电梯控制柜而言较小。

本实施例中外罩壳2的各个侧壁连接处导有圆角,导圆角的目的是防止连接处过于锋利而误伤操作人员,同时该种结构较为美观。

上述立柱11上还设有多个大小相同且等间距的腰孔113。设计腰孔113的目的是为了方便将插板4、安装板5固定在立柱11上,且能够调节插板4、安装板5的位置,具体地,所述安装板5固定在所述控制柜框架1后侧两根立柱11上,并通过螺栓与立柱11上的腰孔113配合固定。其中安装板5两侧设置有连接板(图中未示出),连接板与安装板5之间的夹角为135°,该种结构能够使连接板与第一工作壁111平行设置且紧密贴合,将安装板5牢固的安装在立柱11上。安装板5用于承载电子器件、线路板等,能够使电梯控制柜内各个部件之间紧凑设置,节省占用空间。第一工作壁111与第二工作壁112之间135°设置,能够使技术人员可以对控制柜框架1内的零部件观察方便。

插板4上设置有多个插线槽41,插线槽41能够将各个连接线汇集,不会使连接线杂乱。本实施例中插板4可转动的设置在相邻的两所述立柱11上,并通过螺栓与立柱11上的腰孔113配合固定。

如图5所示,其中插板4两侧设置有旋转支架42,旋转支架42靠近立柱的一端设置有安装槽421,旋转支架42通过设置在立柱11上的转接支架固定在立柱11上,其中转接支架上设置有旋转轴,旋转轴穿过安装槽421将连接支架42支撑固定,同时连接支架42能够绕旋转轴转动。旋转支架42与插板2之间铰接,进而使旋转支架42绕插板4旋转,该种结构能够针对插板两侧立柱11之间的距离比插板稍大或者稍小的问题。

控制柜框架1还包括顶框12、底座13,检修板3通过铰链固定在顶框12上。检修板3上设置有调试按钮,该检修板3为矩形结构,且位于控制柜框架1的一侧,进一步节省空间。

本实用新型提供的电梯控制柜为长方体结构,其长宽高尺寸按照高:长:宽=1:0.618:0.382的比例设计的,此外,外罩壳2采用高光烤漆,使控制柜更加美观。

注意,以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施方式的限制,上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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