一种全自动液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机，特别是指全自动液体灌装机。

背景技术：

目前公知的与本申请文件类似的灌装机还没有，另外由于该灌装机通常使用在药机上，所述普通食品类的灌装机并不是非常的适合。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、工作效率高的新型的全自动液体灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动液体灌装机，其特征在于：包括有机架、转盘、送料机构、灌液机构、加塞机构和脱料机构，所述转盘转动设置在机架，转盘的周面上等距离间隔设置有四组夹持件，所述送料机构包括有送料轨道和推送件，其中送料轨道斜向设置，推料件通过气缸设置在机架，气缸的伸缩杆伸缩带动推料件在送料轨道的下端与夹持件之间移动，所述灌液机构中的灌液针通过气缸设置在夹持件的上方，所述加塞机构包括有塞子传送装置，顶管杆、压塞杆和压管件，其中顶管杆通过气缸设置在机架上，压塞杆通过连接杆设置在机架上，所述连接杆设在转盘的中心位置，连接杆可升降的设置在机架上，连接杆升降带动压塞杆升降，所述塞子传送装置包括有摆臂和旋转气缸，旋转气缸带动摆臂摆动，所述脱料机构包括有拉钩和收料轨道，拉钩通过拉动气缸设在机架上。

通过采用上述方案，我们把上述的灌装机实现了自动化灌装，另外上述的送料机构、灌液机构、加塞机构和脱料机构都设置的非常合理，其中加塞机构实现了很好的对灌装好液体的玻璃管进行加盖。

本实用新型的进一步设置是：所述送料机构和灌液机构之间设置有管子轴向限位机构，管子轴向限位机构包括有连接轴和压片；所述塞子传送装置还抱着支架，所述支架位于夹持件的上方设置有通孔，所顶管杆对着通孔设置，所述摆臂的前端设置有夹持口，夹持口摆动后其夹持口与通孔对准设置，所述压管件的顶端成弧形部，且弧形部位于通孔下方并与通孔对准设置，所述顶管杆可穿过通孔后从弧形部中间穿过插入管子。

通过采用上述方案，使本产品结构更加合理，使用方便，充分利用产品的空间，大大减小产品的体积。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的送料机构的结构图；

图3为本实用新型实施例的加塞机构结构图；

图4为本实用新型实施例的脱料机构结构图；

图5为本实用新型实施例的脱料机构局部结构图。

具体实施方式

如图1—图5所示，一种全自动液体灌装机，包括有机架1、转盘2、送料机构3、灌液机构4、加塞机构5和脱料机构6，所述转盘2转动设置在机架1，转盘2的周面上等距离间隔设置有四组夹持件21，所述送料机构3包括有送料轨道31和推送件32，其中送料轨道31斜向设置，推料件32通过气缸33设置在机架1，气缸33的伸缩杆伸缩带动推料件32在送料轨道31的下端与夹持件21之间移动，所述灌液机构4中的灌液针41通过气缸设置在夹持件21的上方，所述加塞机构5包括有塞子传送装置51，顶管杆52、压塞杆53和压管件54，其中顶管杆52通过气缸设置在机架1上，压塞杆53通过连接杆531设置在机架1上，所述连接杆531设在转盘2的中心位置，连接杆531可升降的设置在机架1上，连接杆531升降带动压塞杆53升降，所述塞子传送装置51包括有摆臂511和旋转气缸512，旋转气缸512带动摆臂511摆动，所述脱料机构6包括有拉钩61和收料轨道62，拉钩61通过拉动气缸63设在机架1上；通过采用上述方案，我们把上述的灌装机实现了自动化灌装，另外上述的送料机构3、灌液机构4、加塞机构5和脱料机构6都设置的非常合理，其中加塞机构5实现了很好的对灌装好液体的玻璃管进行加盖。

在本实用新型实施例中，所述送料机构3和灌液机构4之间设置有管子轴向限位机构7，管子轴向限位机7构包括有连接轴71和压片72；所述塞子传送装置51还抱着支架513，所述支架513位于夹持件21的上方设置有通孔5131，所顶管杆52对着通孔5131设置，所述摆臂511的前端设置有夹持口5111，夹持口511摆动后与通孔5131对准设置，这样塞子可以被夹持口511输送到通孔5131处，所述压管件54的顶端成弧形部541，且弧形部541位于通孔5131下方并与通孔5131对准设置，所述顶管杆52可穿过通孔5131后从弧形部541中间穿过插入管子。

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。