一种低速柴油机重型螺栓液压拉伸器的起吊工具的制作方法

本实用新型涉及船用低速柴油机领域，尤其涉及一种低速柴油机重型螺栓液压拉伸器的起吊工具。

背景技术：

使用螺栓液压拉伸器紧固重型螺栓是一种高效、精确的重型螺栓紧固方法，被广泛运用于大型柴油机、船舶、石油化工、钢铁、电力等领域中重型机械设备的大型高强度螺栓的紧固。所使用的大型液压拉伸器的重量通常可达数十公斤，常规设计为竖直使用，而在大型船舶柴油机轴系安装过程中，重型螺栓为沿轴系法兰圆周水平布置。因此，在使用大型液压拉伸器紧固低速柴油机领域的重型螺栓时，需将液压拉伸器水平起吊。在现有技术中，通常采用两种方式完成操作：一是使用吊带将液压拉伸器捆扎后水平起吊，二是利用原有吊环将液压拉伸器竖直起吊后由人手托举至水平，再由多人共同操作将拉伸器旋进重型螺栓，这两种方式都存在劳动强度大和操作困难等问题，并且存在液压拉伸器滑落的风险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种低速柴油机重型螺栓液压拉伸器的起吊工具，具有占用空间小的优点，适用于船用低速柴油机等安装位置狭小的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种低速柴油机重型螺栓液压拉伸器的起吊工具，包括一个吊梁、两个固定组件和三个辊轴，所述固定组件为圆环形，每个固定组件上设置有四个用于安装吊梁和辊轴的安装耳，每个安装耳上均设置有安装孔，所述吊梁和辊轴通过安装孔可拆卸地安装在两个固定组件之间，作业时液压拉伸器与三个辊轴相切接触。

进一步，所述吊梁包括固定轴和吊环，所述吊环通过螺纹与固定轴连接。

进一步，所述吊梁通过螺钉安装在两个固定组件之间。

进一步，所述辊轴通过螺栓安装在两个固定组件之间，所述辊轴包括辊筒和与辊筒过盈配合的两个滚动轴承，所述滚动轴承嵌套在螺栓上，所述螺栓穿过两个安装孔后通过螺母锁紧。

进一步，所述滚动轴承与固定组件之间还设置有垫圈。

进一步，所述辊筒的两边设置有用于嵌入滚动轴承的凸台。

进一步，用于安装吊梁的安装耳设置在固定组件的顶端，其中一个用于安装辊轴的安装耳设置在固定组件的底端，其余两个用于安装辊轴的安装耳对称设置在接近底端的两侧。

进一步，所述吊梁和辊轴的长度相同，两个固定组件相互平行设置。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种低速柴油机重型螺栓液压拉伸器的起吊工具，解决了船舶低速柴油机轴系安装过程中使用液压拉伸器紧固重型螺栓时存在的劳动强度大、操作困难和无法安全水平吊装液压拉伸器等问题，作业人数可从几人减少至单人，提高了劳动效率，降低劳动强度及危险性。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型起吊工具的结构示意图；

图2是本实用新型起吊工具的爆炸图；

图3是本实用新型起吊工具与液压拉伸器的安装示意图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型起吊工具的结构示意图。本实用新型一种低速柴油机重型螺栓液压拉伸器的起吊工具，包括一个吊梁1、两个固定组件2和三个辊轴3，所述固定组件2为圆环形，每个固定组件2上设置有四个用于安装吊梁1和辊轴3的安装耳，每个安装耳上均设置有安装孔，所述吊梁1和辊轴3通过安装孔可拆卸地安装在两个固定组件2之间，作业时液压拉伸器与三个辊轴3相切接触。

参见图3，图3是本实用新型起吊工具与液压拉伸器的安装示意图。在一侧固定组件2上预装配辊轴3及吊梁1后，将液压拉伸器放入起吊工具中，装上另一侧固定组件2后，拧上螺母34及另一侧螺钉13，把液压拉伸器装入起吊工具中。所述吊梁1和辊轴3的长度相同，两个固定组件2相互平行设置。利用三点确定圆弧的原理，确定固定组件2上辊轴3安装孔位置，使三组辊轴3的外圈均与液压拉伸器的外圈相切接触，保证液压拉伸器在辊轴3上滚动平稳，解决了船舶低速柴油机轴系安装过程中使用液压拉伸器紧固重型螺栓时存在的劳动强度大、操作困难和无法安全水平吊装液压拉伸器等问题，作业人数从几人减少至单人独立完成，提高了劳动效率，降低劳动强度及危险性。另外，两个固定组件2为圆环形，固定组件2的内孔能保证在液压拉伸器转动过程中油管接头4不受起吊工具的干涉。

参见图2，图2是本实用新型起吊工具的爆炸图。所述吊梁1包括固定轴11和吊环12，所述吊环12通过螺纹与固定轴11连接，所述吊梁1通过螺钉13安装在两个固定组件2之间。所述辊轴3通过螺栓31安装在两个固定组件2之间，所述辊轴3包括辊筒32和与辊筒32过盈配合的两个滚动轴承33，所述滚动轴承33嵌套在螺栓31上，所述滚动轴承33与固定组件2之间还设置有垫圈35，所述螺栓31穿过两个安装孔后通过螺母34锁紧；所述辊筒32的两边设置有用于嵌入滚动轴承33的凸台。辊轴3采用滚动轴承33支撑，保证液压拉伸器在转动过程流畅轻便。

在起吊工具中装配液压拉伸器时，预装配辊轴3和吊梁1，将滚动轴承33装配进辊筒32中组成辊轴3，预装固定轴11与吊环12组成吊梁1；螺栓31穿过一侧固定组件2、垫圈35和辊筒32，螺钉13穿过固定轴11后将液压拉伸器放入起吊工具中，装上另一侧固定组件2后，拧上螺母34及另一侧螺钉13即完成在起吊工具中装入液压拉伸器；进一步，微调辊轴3使三组辊轴3的外圈与液压拉伸器的外圈充分贴合，然后上紧螺母34及螺钉13；用吊索固定吊环12，起吊液压拉伸器及起吊工具整体至重型螺栓的安装位置，操作者通过两固定组件2之间的间隔空间将液压拉伸器旋进轴系上的重型螺栓上；操作液压拉伸器将重型螺栓紧固至设计预紧力；旋出液压拉伸器，逐个完成轴系上其余重型螺栓的紧固工序。

用于安装吊梁1的安装耳设置在固定组件2的顶端，其中一个用于安装辊轴3的安装耳设置在固定组件2的底端，其余两个用于安装辊轴3的安装耳对称设置在接近底端的两侧。这样的设计使得在起吊液压拉伸器的过程中更加平稳。吊梁1上根据重心位置设置吊环12，进一步保证了吊装过程的平稳安全。

所述起吊工具为可拆卸式，可根据不同液压拉伸器的规格更换相应的固定组件2或辊轴3，零件利用率高；另外，起吊工具结构紧凑轻巧，作为滚动支撑部件的三组辊轴3及吊梁1同时作为起吊工具的整体结构零件。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。