一种薄壁圆筒体吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种薄壁圆筒体吊具，属于钢结构制造、安装技术领域。

背景技术：

现代工业领域涉及圆筒体的结构有许多，牵涉到的行业也各异，如冶金、化工、医药、水泥、轻工等各个行业；事例比比皆是，如冶金行业使用的煤气管道、轻工行业使用筒仓、医药行业使用的储罐、水泥行业的烟囱、筒仓和增湿塔等等。为了降低造价，节约成本，设计人员往往会在保证筒体本身安全和可以使用的前提下，把园筒体的筒壁设计得较薄，这样给制造、运输、安装等环节带来了比较大的难题。

高度超高的碳钢和不锈钢圆筒体较为普通的安装方法是分节制作，现场组对安装；圆筒体筒壁薄，在吊装的过程中，由于吊装钢丝绳水平分力的作用，致使圆筒体产生变形，通常的方法是在圆筒体的内部装几道“米字”或“十字”支撑，阻止圆筒体的变形，保证圆筒体的几何尺寸。这种方法的优点是保证圆筒体不变形，圆筒体的几何尺寸准确；缺点是由于支撑的增加，增加了成本和费用，另外，安装完圆筒体后，还要逐个拆除每个支撑，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有起重过程中装置变形，安装速度慢问题，提供一种薄壁圆筒体吊具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄壁圆筒体吊具，包括吊具本体、卸扣、圆筒体吊耳、吊具主梁吊耳、调节丝杠、调节螺母、吊装钢丝绳，所述吊具本体底部的两侧均安装所述卸扣，所述卸扣底部连接所述圆筒体吊耳，所述吊具本体顶部的两侧均安装所述调节螺母，所述吊具本体顶部对称安装所述主梁吊耳，所述主梁吊耳连接所述吊装钢丝绳，所述吊装钢丝绳连接挂钩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杠5和所述圆筒体吊耳均连接薄壁。

本实用新型所达到的有益效果是：把每节圆筒体的支撑浓缩在一个吊具上，吊装过程中的钢丝绳水平分力由吊具承担，圆筒体不承受水平分力，只承受垂直分力，从而保证圆筒体在吊装的过程中不变形，提高整体安装速度；该套装置简单，制作方便、安装方便、操作方便，易于就地取材。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、吊具本体；2、卸扣；3、圆筒体吊耳；4、吊具主梁吊耳；5、调节丝杠；6、调节螺母；7、吊装钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种薄壁圆筒体吊具，包括吊具本体1、卸扣2、圆筒体吊耳3、吊具主梁吊耳4、调节丝杠5、调节螺母6和吊装钢丝绳7，吊具本体1底部的两侧均安装卸扣2，卸扣2底部连接圆筒体吊耳3，吊具本体1顶部的两侧均安装调节螺母6，吊具本体1顶部对称安装主梁吊耳4，主梁吊耳4连接吊装钢丝绳7，吊装钢丝绳7连接挂钩。调节螺母在吊装时，能使薄壁圆筒体不变形，省除了薄壁圆筒体上的固定支撑。

进一步，调节丝杠5和圆筒体吊耳3均连接薄壁。

具体原理：吊具本体1、卸扣2、吊具主梁吊耳4、调节丝杠5、调节螺母6组成薄壁圆筒体专用吊具；使用时，将吊具放入圆筒体内，连接卸扣2和圆筒体吊耳3，用扳手调整调节丝杠5，使调节丝杠5与圆筒体顶紧，穿好钢丝绳，起吊即可。制作好吊具本体1，在吊具本体1上焊接吊具主梁吊耳4及调节螺母6，挂好卸扣2，穿好吊装钢丝绳7，同时保证几根钢丝绳长度一致，吊具水平；吊装时，将吊具放入圆筒体内，连接卸扣2和圆筒体吊耳3，用扳手调整调节丝杠5，使调节丝杠5与圆筒体顶紧，起吊，安装固定就位，而后松开调节丝杠5，移去吊具，完成整个一个循环过程，进行下一节吊装。

把每节圆筒体的支撑浓缩在一个吊具上，吊装过程中的钢丝绳水平分力由吊具承担，圆筒体不承受水平分力，只承受垂直分力，从而保证圆筒体在吊装的过程中不变形，提高整体安装速度；该套装置简单，制作方便、安装方便、操作方便，易于就地取材。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。