一种标签剥离机的制作方法

本实用新型涉及标签机技术领域，尤其涉及一种标签剥离机。

背景技术：

在一些产品的生产过程中，需要将生产后的产品贴上标签，传统的操作方式是操作者直接用手将标签由标签带上撕下，采用这种方式，很容易将标签撕破，且会出现一定的折边，影响美观甚至作废，撕标签的过程比较慢，生产效率低。现在提供一种标签剥离机，标签剥离机用于标签的自动剥离，剥离的标签被取用后，自动剥离下一张标签，提高工人取用标签效率，可一次性剥离多排标签，提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种标签剥离机，采用电机带动主齿轮，电机带动主齿轮，主齿轮带动滚动齿轮，滚动齿轮啮合从动齿轮，通过齿轮的啮合和传动带动标签纸；采用压板和倾斜一定角度的标签剥离板，对标签纸施加一定的压力和倾斜一定的角度，可以方便的分离标签和底纸；采用滑槽、螺钉和方形凸台，通过转动方形凸台，通过方形凸台的高位和低位，顶起或落下螺钉，以此来控制从动齿轮的升降，方便安装标签纸；采用A限位板、B限位板、辊轴和丝杆，A限位板和B限位板可以固定标签纸的平稳，辊轴能够带动标签纸卷的转动，丝杆可以确保任何宽窄不同的标签纸都可以随意调节；采用皮带带动标签卷纸器，有利于同步转动回收底纸。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种标签剥离机，包括电机、机身；电机安装在机身中部；机身的前部安装有支架；支架上设置有光纤感应器；机身的前上方安装有压板；压板下方安装有标签剥离板；压板的一端安装有定位片；定位片的一端设置有矩形齿；矩形齿啮合有齿爪；齿爪通过拉簧连接在机身上；电机与主齿轮啮合；主齿轮中间安装有主动轴；主动轴上安装有多个滚动齿轮；滚动齿轮啮合有从动齿轮；从动齿轮的一端连接有带轮；从动齿轮的另一端通过轴承连接在滑动板上；滑动板设置在机身上的滑槽中；滑动板的下部螺纹连接有螺钉；从动齿轮的下方安装有调整杆；调整杆的一端设置有方形凸台；方形凸台的外圈安装有橡胶圈；方形凸台连接有转动把手；机身的中后部安装有A限位板和B限位板；A限位板安装在机身的一侧；A限位板通过辊轴连接有B限位板；B限位板中间安装有螺母；螺母通过螺纹连接有丝杆；机身的后部安装有标签卷纸器；标签卷纸器的一端设置有带轮槽。

进一步优化本技术方案，所述的机身的前部设置有四个显示器，分别显示标签数量、电机转速、剥离距离和标签排数。

进一步优化本技术方案，所述的标签卷纸器包括转台，转台上均匀安装有三根卷轴；带轮通过皮带连接在转台上。

进一步优化本技术方案，所述的A限位板与B限位板的前部、中部和后部分别安装有一根辊轴；中部和后部的辊轴上放置有标签纸卷。

进一步优化本技术方案，所述的电机为步进电机。

进一步优化本技术方案，所述的机身的侧面设置有开关和电源插孔。

进一步优化本技术方案，所述的电机、光纤感应器、显示器、开关和电源插孔通过电路连接；

进一步优化本技术方案，所述的标签纸卷通过A限位板前部辊轴的下方，从压板和标签剥离板之间穿过，再经过滚动齿轮和从动齿轮之间，从机身下方的辊轴绕过，固定在标签卷纸器的卷轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用电机带动主齿轮，主齿轮带动滚动齿轮，滚动齿轮啮合有从动齿轮，通过齿轮的啮合和传动，可以方便的拖动标签纸卷的运行；

2、采用压板和倾斜一定角度的标签剥离板，压板的一端设置有定位片和齿爪，对标签纸施加一定的压力和倾斜一定的角度，可以方便的分离标签和底纸，调节定位片和齿爪的松紧便可以剥离不同材质、不同底纸或者剥离难度不同的标签纸；

3、采用滑槽、螺钉和方形凸台，通过转动方形凸台，通过方形凸台的高位和低位，顶起或落下螺钉，以此来控制从动齿轮的升降，方便安装标签纸；

4、采用A限位板、B限位板、辊轴和丝杆，A限位板和B限位板可以固定标签纸的平稳，辊轴能够带动标签纸卷的转动，丝杆可以确保任何宽窄不同的标签纸都可以随意调节；

5、采用皮带带动标签卷纸器，有利于同步转动回收底纸；

6、采用光纤传感器，可以检测到透明标签纸和任何材质的标签纸。

附图说明

图1为一种标签剥离机结构示意图一。

图2为一种标签剥离机结构示意图二。

图3为一种标签剥离机侧视图。

图4为一种标签剥离机正视图。

图5为一种标签剥离机后视图。

图6为一种标签剥离机剖视图。

图7为一种标签剥离机滚动齿轮部分立体图。

图中，1、电机；2、机身；3、支架；4、光纤感应器；5、压板；6、标签剥离板；7、定位片；8、矩形齿；9、齿爪；10、拉簧；11、主齿轮；12、主动轴；13、滚动齿轮；14、从动齿轮；15、带轮；16、滑动板；17、滑槽；18、螺钉；19、调整杆；20、方形凸台；21、橡胶圈；22、转动把手；23、A限位板；24、B限位板；25、辊轴；26、螺母；27、丝杆；28、标签卷纸器；29、显示器；30、转台；31、卷轴；32、标签纸卷；33、皮带；34、开关；35、电源插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：如图1-7所示，一种标签剥离机，包括电机1、机身2；电机1安装在机身2中部；机身2的前部安装有支架3；支架3上设置有光纤感应器4；机身2的前上方安装有压板5；压板5下方安装有标签剥离板6；压板5的一端安装有定位片7；定位片7的一端设置有矩形齿8；矩形齿8啮合有齿爪9；齿爪9通过拉簧10连接在机身2上；电机1与主齿轮11啮合；主齿轮11中间安装有主动轴12；主动轴12上安装有多个滚动齿轮13；滚动齿轮13啮合有从动齿轮14；从动齿轮14的一端连接有带轮15；从动齿轮14的另一端通过轴承连接在滑动板16上；滑动板16设置在机身上的滑槽17中；滑动板16的下部螺纹连接有螺钉18；从动齿轮14的下方安装有调整杆19；调整杆19的一端设置有方形凸台20；方形凸台20的外圈安装有橡胶圈21；方形凸台20连接有转动把手22；机身2的中后部安装有A限位板23和B限位板24；A限位板23安装在机身2的一侧；A限位板23通过辊轴25连接有B限位板24；B限位板24中间安装有螺母26；螺母26通过螺纹连接有丝杆27；机身2的后部安装有标签卷纸器28；光纤感应器4位于标签剥离板6侧下方；标签剥离板6与水平面呈90-120度夹角；机身2的前部设置有四个显示器29，分别显示标签数量、电机转速、剥离距离和标签排数；标签卷纸器28包括转台30，转台30上均匀安装有三根卷轴31；带轮15通过皮带33连接在转台30上；A限位板23与B限位板24的前部、中部和后部分别安装有一根辊轴25；中部和后部的辊轴25上放置有标签纸卷32；电机1为步进电机；机身2的侧面设置有开关34和电源插孔35；电机1、光纤感应器4、显示器29、开关34和电源插孔35通过电路连接；标签纸卷32通过A限位板23前部辊轴25的下方，从压板5和标签剥离板6之间穿过，再经过滚动齿轮13和从动齿轮14之间，从机身下方的辊轴25绕过，固定在标签卷纸器28的卷轴31上。

本实用新型在具体实施时，标签纸卷32通过A限位板23前部辊轴25的下方，从压板5和标签剥离板6之间穿过，再经过滚动齿轮13和从动齿轮14之间，从机身下方的辊轴25绕过，固定在标签卷纸器28的卷轴31上，电源插孔35插上电源，打开开关34，电机1带动主齿轮11转动，主齿轮11带动主动轴12转动，主动轴12带动滚动齿轮13转动，滚动齿轮13带动从动齿轮14转动，主动齿轮13余从动齿轮14啮合，带动标签纸卷32在辊轴25上运动，由于从动齿轮14的一端设置有带轮15，带轮15通过皮带33连接在标签卷纸器28上，同时也能使标签卷纸器28同步转动回收底纸；通过调节齿爪9与矩形齿8的位置，可以改变压板5对标签纸的压力，方便剥离不同材质、不同底纸或者剥离难度不同的标签纸；转动丝杆27，由于丝杆27与螺母26螺纹连接，螺母26安装在B限位板24上，可以调节A限位板23与B限位板24之间的距离，可以放置不同规格大小的标签纸卷32；调整转动把手22，转动把手连接有方形凸台20，方形凸台20的顶角卡住滑动板16底部的螺钉18，可以保持从动齿轮14与滚动齿轮13啮合，当旋转转动把手22时，方形凸台20的顶角不与螺钉18接触，滑动板16沿滑槽17下滑，滚动齿轮13与从动齿轮14产生间隙，方便标签纸卷32穿过；光纤感应器4监测标签的剥开距离，控制电机1的开启关闭。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。