物流生产系统的制作方法

文档序号:11037626阅读:355来源:国知局
物流生产系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种物流生产系统,尤其是一种用于锂电池生产制造过程中的物流生产系统,属于电池自动化制造设备技术领域。



背景技术:

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池,已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点,锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

在锂电池的生产过程中,需要先后经过卷绕段系统、注液段系统、抽气封口段系统和尺寸测量段系统。现有的生产线中,当其中一台设备发生故障宕机时,其余的设备也要一起停机,不能继续工作,从而降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种物流生产系统,在设备发生故障,其余设备停工的情况下,能够避免出现输送的物料不能及时处理形成堆叠的现象。

按照本实用新型提供的技术方案,所述物流生产系统,其特征是:包括主输送线和多个支线输送线,沿主输送线和支线输送线的电池芯料的输送方向依次布置电池生产设备;在所述主输送线和支线输送线上布置多个缓存输送段;

所述缓存输送段包括多层输送线,在多层输送线上设置将电池芯料由上层输送至下层进行缓存、以及将电池芯料由下层输送至上层的升降台。

进一步的,所述多层输送线为两层输送线或三层输送线。

进一步的,所述多层输送线采用先后设置的两层输送线和三层输送线,两层输送线和三层输送线的连接处设有升降台。

进一步的,所述每个缓存输送段具有两个或多个升降台。

进一步的,所述缓存输送段中至少一个升降台位于发生宕机电池生产设备的进料口前端,至少一个升降台位于发生宕机电池生产设备的前一台设备的出料口后端。

进一步的,所述缓存输送段中至少一个升降台位于发生宕机电池生产设备的进料口和出料口之间,至少一个升降台位于发生宕机电池生产设备的前一台设备的出料口前端。

进一步的,所述支线输送线与主输送线垂直设置。

进一步的,所述支线输送线和主输送线的连接处设置实现电池芯料在支线输送线和主输送线之间传输的输送台。

进一步的,在所述主输送线上设置一个或多个逃生门。

进一步的,在所述主输送线上设有一个或多个可翻转断开输送线。

本实用新型具有以下有益效果:

(1)本实用新型采用缓存路线,当出现宕机时,能够实现物料的缓存,防止物料由于没有及时处理出现的堆积现象;

(2)本实用新型结构紧凑、生产效率高;

(3)本实用新型设有可翻转断开的输送线,在发生火灾时,可以自动断开电池的输送线。

附图说明

图1为本实用新型所述物流生产系统的结构示意图。

图2为本实用新型所述抽气封口段系统的结构示意图。

图3为所述卷绕段系统和注液段系统的结构示意图。

图4为所述包Mylar机和入壳机之间的物料移动原理图。

图5为所述第二竖直段的物料移动原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中“依次”是指按电池芯料的输送顺序,电池芯料最先经过的为“前端”,电池芯料后经过的为“后端”,即电池芯料由“前端”向“后端”输送。

如图1~图5所示:所述物流生产系统包括卷绕主输送线1、第一支线输送线2、第二支线输送线3、第三支线输送线4、注液主输送线5、第四支线输送线6、抽气封口主输送线7、第五支线输送线8、双向输送台9、第一升降平台10、第二升降平台11、第三升降平台12、第四升降平台13、第五升降平台14、第六升降平台15、第七升降平台16、第八升降平台17、第九升降平台18、第十升降平台19、第十一升降平台20、第十二升降平台21、转向输送台22、第一逃生门23、可翻转断开输送线24、第十三升降平台25、第十四升降平台26、第十五升降平台27、第二逃生门28、X-Ray机100、配对机101、极耳超声波焊接机102、顶支架装配机103、第一包Mylar机104、第二包Mylar机105、激光焊接机106、氦检测试机107、顶盖组装机108、入壳机109、注液机110、入化成钉机111、抽气封口机112、密封钉焊接机113、氦检机114、清洗机115、第一竖直段200、第一水平段201、第二竖直段202、第三竖直段300、第二水平段301、第四竖直段302、第五竖直段400、第三水平段401、第六竖直段402、第七竖直段600、第四水平段601、第八竖直段800、第五水平段801、第九竖直段802。

如图1所示,本实用新型所述物流生产系统,依次相连的卷绕段系统、注液段系统、抽气封口段系统和尺寸测量段系统。

如图1所示,所述卷绕段系统包括卷绕主输送线1、第一支线输送线2、第二支线输送线3和第三支线输送线4,卷绕主输送线1水平设置,第一支线输送线2、第二支线输送线3和第三支线输送线4分别与卷绕主输送线1垂直相连,第一支线输送线2依次与X-Ray机100、配对机101、极耳超声波焊接机102和顶支架装配机103相连,第二支线输送线3依次与第一包Mylar机104和第二包Mylar机105相连,第三支线输送线4依次与激光焊接机106、氦检测试机107相连。

所述极耳超声波焊接机102还通过输送线连接顶盖组装机108;第二支线输送线3和第三支线输送线4之间还设有入壳机109,入壳机109与卷绕主输送线1相连。

所述第一支线输送线2包括第一竖直段200、第一水平段201和第二竖直段202,第一竖直段200的前端端部与卷绕主输送线1相连,第一竖直段200依次与X-Ray机100和配对机101相连,第一竖直段200的后端端部与第一水平段201的前端端部相连,第一水平段201的后端端部与极耳超声波焊接机102相连,第二竖直段202依次极耳超声波焊接机102和顶支架装配机103相连,第二竖直段202的后端端部与卷绕主输送线1相连。

所述第二支线输送线3包括依次垂直相连的第三竖直段300、第二水平段301和第四竖直段302,第四竖直段302依次与第一包Mylar机104和第二包Mylar机105相连,第四竖直段302的后端端部与卷绕主输送线1相连。

所述第三支线输送线4包括依次垂直相连的第五竖直段400、第三水平段401和第六竖直段402,第五竖直段400依次与激光焊接机106和氦检测试机107相连,第六竖直段402的后端端部与卷绕主输送线1相连,在第六竖直段402电池芯料输送方向下游的卷绕主输送线1上设有第一逃生门。

如图1所示,所述注液段系统包括注液主输送线5和第四支线输送线6,注液主输送线5的前端端部与卷绕主输送线1的后端端部相连,第四支线输送线6和注液主输送线5相连,第四支线输送线6包括第七竖直段600和第四水平段601,第七竖直段600依次与注液机110和入化成钉机111相连,第四水平段601的前端端部与第七竖直段600的后端端部垂直相连,第四水平段601的后端端部与抽气封口段系统相连。

如图2所示,所述抽气封口段系统包括抽气封口主输送线7和第五支线输送线8,抽气封口主输送线7的前端端部与第四水平段601的后端端部相连,第四水平段601的后端和抽气封口主输送线7之间的输送线上设有第二逃生门。所述第五支线输送线8包括依次垂直相连的第八竖直段800、第五水平段801和第九竖直段802,第八竖直段800依次与抽气封口机112、密封钉焊接机113、氦检机114和清洗机115相连,第八竖直段800的前端端部与抽气封口主输送线7相连,第八竖直段800的后端端部与第五水平段801相连,第五水平段801与第九竖直段802的前端端部相连,第九竖直段802的后端端部与尺寸测量段系统相连。

所述尺寸测量段系统包括尺寸测量主输送线和第六支线输送线,第六支线输送线依次连接有包蓝膜机和尺寸测量机相连。

如图1所示,所述第一竖直段200的前端端部与卷绕主输送线1的连接处设有双向输送台9,双向输送台9的功能是实现物料在各主输送线和各支线输送线上的传动方向切换,第一竖直段200先后包括两层输送线和三层输送线,配对机101前端的输送线为两层输送线,配对机101后端的输送线为三层输送线,两层输送线和三层输送线的连接处设有第一升降平台10。第一竖直段200的后端端部与第一水平段201的前端连接处设有双向输送台9,第一水平段201为三层输送线,在第一水平段201上靠近后端的位置处设有第二升降平台11。电池芯料在卷绕主输送线1上经过双向输送台9进入第一竖直段200的两层输送线,先后经过X-Ray机100的进料口和出料口、配对机101的进料口和出料口,然后进入三层输送线,经过双向输送台9进入第一水平段201,最后进入极耳超声波焊接机102。在正常情况下,电池芯料是从两层输送线的第一层(本实用新型中的第一层都是指的最上面一层)进入三层输送线的第一层,最后进入极耳超声波焊接机102。当极耳超声波焊接机102出现宕机时,电池芯料从配对机101出料口出来后先沿着三层输送线的第一层传送,当第一层满载时,电池芯料经第一升降平台10进入三层输送线的第二层,当第二层满载时,再经第一升降平台10进入三层输送线的第三层,实现物料的缓存。当极耳超声波焊接机102宕机恢复时,三层输送线的第一层上的物料先进入极耳超声波焊接机102,然后是三层输送线的第二层上的物料经过第二升降平台11上升至第一层,然后进入极耳超声波焊接机102,依次类推,实现缓存的先进先出。

经过极耳超声波焊接机102的物料从极耳超声波焊接机102的出料口出来后进入第二竖直段202,第二竖直段202为三层输送线,在第二竖直段202上极耳超声波焊接机102的出料口前端位置处设有第三升降平台12,在第二竖直段202上顶支架装配机103的进料口和出料口中间位置处设有第四升降平台13。正常情况下,物料从极耳超声波焊接机102的出料口出来后从三层输送线的第一层到顶支架装配机103的进料口,最后从顶支架装配机103的出料口出来。但是在顶支架装配机103出现宕机时,物料从极耳超声波焊接机102的出料口出来后向第二竖直段202的前端运动,经极耳超声波焊接机102出料口前端的第三升降平台12送至第二层,当第二层满载时,送至第三层,实现物料缓存。当顶支架装配机103宕机恢复后,第二层上的物料经过顶支架装配机103进料口和出料口间的第四升降平台13上升至第一层然后进入顶支架装配机103的进料口,然后是将第三层的物料送至第一层最后通过顶支架装配机103进料口进入顶支架装配机103,实现缓存的先进先出(如图5)。

在第二竖直段202的后端端部与卷绕主输送线1的连接处设有双向输送台9,从顶支架装配机103出料口的物料经过双向输送台9进入卷绕主输送线1,然后经过第二支线输送线3。第二支线输送线3上的第三竖直段300与卷绕主输送线1的连接处设有双向输送台9,第三竖直段300上还设有第五升降平台14,第三竖直段300的后端端部与第二水平段301的前端连接处设有双向输送台9,第三竖直段300为两层输送线。第二水平段301的后端与第四竖直段302的前端相连,该连接处设有第六升降平台15,第四竖直段302包括两层输送线和三层输送线,第二水平段301后端端部到第一包Mylar机104的出料口之间为两层输送线,第一包Mylar机104的出料口到第四竖直段302后端端部为三层输送线,两层输送线和三层输送线的连接处设有第七升降平台16,第四竖直段302上第二包Mylar机105出料口和卷绕主输送线1之间依次设有第八升降平台17和第九升降平台18,第四竖直段302的后端端部与卷绕主输送线1连接处设有双向输送台9。从第二包Mylar机105出料口出来的物料经过升降平台和双向输送台后进入卷绕主输送线1,最后进入入壳机109。入壳机109正常工作时,物料从第三竖直段300上的两层输送线的第一层经过双向输送台9进入第二水平段301然后进入第一包Mylar机104,从第一包Mylar机104出料口出来后进入三层输送线的第一层再进入第二包Mylar机105,然后从第二包Mylar机105出料口出来送至卷绕主输送线1,最后进入入壳机109。当入壳机109出现宕机时,物料从第一包Mylar机104出料口出来后进入三层输送线的第一层再进入第二包Mylar机105,从第二包Mylar机105出料口出来后经过第八升降平台17将物料从三层输送线的第一层送至第二层,物料继续向三层输送线的前端运动到达第七升降平台16,第七升降平台16将物料由第二层传送至三层输送线的第三层,物料继续向三层输送线的后端运动至第九升降平台18,第九升降平台18将物料从第三层送至第一层,然后经过双向输送台9进入卷绕主输送线1,最后进入入壳机109(如图4)。

从入壳机109出料口出来的物料进入卷绕主输送线1上,经过第十升降平台19单层输送线,在第五竖直段400上激光焊接机106出料口的位置处设有第十一升降平台20,氦检测试机107的进料口和出料口之间设有第十二升降平台21,第三水平段401为移线滑台,第五竖直段400的后端端部通过移线滑台与第六竖直段402的前端相连。第五竖直段400与卷绕主输送线1的连接处设有转向输送台22,第六竖直段402与卷绕主输送线1的连接处设有转向输送台22。激光焊接机106正常工作时,物料经第五竖直段400前端的转向输送台22进入两层输送线的第一层,再从激光焊接机106进料口进去,物料从激光焊接机106出料口出来后从氦检测试机107的进料口进入氦检测试机107,物料从氦检测试机107的出料口出来后经过移线滑台进入第六竖直段402,最后经过第六竖直段402后端的转向输送台22进入卷绕主输送线1。当氦检测机107宕机时,物料从激光焊接机106的出料口出来后先使两层输送线的第一层满载,之后通过第十一升降平台20将物料运至第二层,物料继续向后运动至第十二升降平台21。当氦检测机107恢复后,缓存在第一层的物料从氦检测试机107进料口进、出料口出,第一层的缓存物料结束后,缓存在第二层的物料通过第十二升降平台21上升至第一层,经由氦检测试机107进料口进、出料口出,最后由移线滑台送至第六竖直段402。第六竖直段402后的卷绕主输送线1上设有第一逃生门23,第一逃生门23后与注液段系统的注液主输送线5相连。

在第一逃生门23后,第四支线输送线6前端的注液主输送线5上设有可翻转断开输送线24,可翻转断开输送线24的前端与第一逃生门23相连,可翻转断开输送线24的后端与注液主输送线5相连,可翻转断开输送线24与注液主输送线5的连接处设有第十三升降平台25,可翻转断开输送线24采用电动的方式控制,注液主输送线5和第四支线输送线6的第七竖直段600为两层输送线,第七竖直段600上注液机110出料口和入化成钉机111出料口处分别设有第十四升降平台26和第十五升降平台27。正常情况下,物料从两层输送线的第一层先后经过注液机110和入化成钉机111,当注液机110发生宕机或者入化成钉机111发生宕机时,通过升降平台实现物料缓存,具体工作过程和上述两层输送线的缓存过程类似,不做一一描述。第四支线输送线6的第四水平段601与抽气封口主输送线7相连,在第四水平段601后设有第二逃生门28。

为了提高工作效率,抽气封口段系统内有两个抽气封口机112、两个密封钉焊接机113、一个氦检机114和两个清洗机115。 抽气封口主输送线7为单层输送线,第八竖直段800包括单层输送线和两层输送线,单层输送线和双层输送线的连接处设置第十六升降平台,相邻的两个第十六升降平台之间段为两层输送线,其余的为单层输送线。在第八竖直段800上第一个抽气封口机112进料口的前端、第一个抽气封口机112的出料口与第二个抽气封口机112的进料口之间、第二个抽气封口机112出料口与第一个密封钉焊接机113进料口之间、第一个密封钉焊接机113出料口与第二个密封钉焊接机113进料口之间、氦检机114出料口与第一个清洗机115进料口之间、第一个清洗机115出料口与第二个清洗机115进料口之间分别设有一个第十六升降平台;第二个密封钉焊接机113出料口与氦检机114进料口之间设有两个第十六升降平台。

正常情况下,物料先后从单层输送线和两层输送线的第一层依次经过抽气封口机112、密封钉焊接机113、氦检机114和清洗机115进入第九竖直段802。当抽气封口机112、密封钉焊接机113、氦检机114和清洗机115中有发生宕机的情况,物料从相应的第十六升降平台进入第二层实现缓存,待宕机恢复后,缓存物料被释放,物料继续输送。以第一个抽气封口机112宕机为例,当第一个抽气封口机112宕机时,物料经第一个抽气封口机112宕机前部的第十六升降平台进入两层输送线(第一个抽气封口机112前端的第十六升降平台和第一个抽气封口机112出料口后的第十六升降平台之间)的第二层,当第一抽气封口机112宕机恢复时,第二层缓存的物料经过第一个抽气封口机112出料口后的第十六升降平台(即第一个抽气封口机112出料口和第二个抽气封口机112进料口之间的升降平台)送至第一层,最后进入第二个抽气封口机。

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