金属屑输送机的链板结构的制作方法

本实用新型与一种金属屑输送机有关，特别是指一种金属屑输送机的链板结构。

背景技术：

请参阅图1、图2所示，现有的金属屑输送机的链板结构由多个长矩形状的平板200所构成，该多个平板200相互枢接而形成该链板结构，每一平板200于其长轴A的两端分别冲压有垂直于该平板200的侧板201，该多个侧板201沿该平板200的长轴A一体弯折形成一前一后的一第一叠接面202及一第二叠接面203，以供该多个平板200通过该等第一叠接面202与该多个第二叠接面203相互连续叠接，此外，于该侧板201冲压成形前，先于该长轴A的两端分别冲压一球体状凹穴204，该球体状凹穴204的中心轴线B与该平板200的长轴A垂直，并与该平板200及该侧板201的弯折线C交汇，且通过冲设该多个凹穴204，该平板200的正面形成有一凸坵205，借此，通过冲设该多个凹穴204，使得该平板200受到压缩推挤，使其金属分子结构更加紧密，以提高该侧板201根部的强度，而可收集切削机械加工过程中掉落的金属屑或零件，并输送至一集中处。

然而，该平板200仅能借由冲压该凹穴204所形成的凸坵205稍微加强该侧板201根部的强度，且无法增加该平板200对该多个侧板201的支撑力及该多个平板200间的结合应力强度，以至于如图3所示，该多个侧板201的自由端长期受到掉落金属屑或零件的撞挤时，该多个侧板201容易向内或向外倾斜变形，因此，如图4所示，有另一种习知金属屑输送机的链板结构产生，其与前述不同之处在于，在该侧板201冲压成形前，于每一该平板200的长轴A两端分别冲设有一条状凸缘206，该条状凸缘206长轴D平行于该平板200的长轴A，且垂直于该侧板201的弯折线C，该条状凸缘206的两端分别位于该侧板201及该平板200上，以补强该多个侧板201直立于平板200两侧的支撑强度，提供该侧板201与该平板200间的整体结合强度及耐用性。

但是，上述的金属屑输送机的链板结构仍存在有以下缺点：该条状凸缘206于该侧板201冲压成形后，该条状凸缘206上形成有一几近直角的弯折部207，导致应力集中，且无法大幅提升该多个侧板201根部的强度，使得该多个侧板201仍有容易向内或向外倾斜变形之虞，导致该等侧板201相互磨擦而产生噪音、妨碍正常运转，并使金属屑附着于该侧板201与该平板200的交汇处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属屑输送机的链板结构，其可大幅提升侧板根部的强度，并分散侧板根部的应力，而具有高强度、不易变形损坏以及耐用性佳的优点。

为达上述目的，本实用新型所提供的金属屑输送机的链板结构，具有多个平板，该多个平板的短轴两端分别设有多个交错的枢接部，以供该多个平板枢接串连成环状输送带，该平板的长轴两端分别一体形成垂直的一侧板，该侧板分别沿该平板的长轴一体弯折形成一前一后的第一叠接面及第二叠接面，前一侧板的第一叠接面与后一侧板的第二叠接面相互连续叠接，形成具有一金属承接槽的链板，该平板在成形成该侧板之前，至少先分别于其长轴两端的底部各朝上形成条状凸缘，每一条状凸缘的长轴平行于该平板的长轴，且垂直于该侧板的弯折线，该条状凸缘的两端分别位于该侧板及该平板上，形成侧板端和平板端，该条状凸缘的侧板端位置低于该侧板顶缘，而使该条状凸缘与该侧板顶缘形成有一间距，该条状凸缘的平板端则在该平板上延伸，

该平板在成形成该侧板之后，于每一条状凸缘的侧板端及平板端交汇处形成一三角锥形凸块，每一三角锥形凸块的一棱线两端分别位于该侧板及该平板上，而使该棱线的两侧各形成有一倾斜面，每一倾斜面的两侧边分别位于该侧板及该平板上。

其中，该侧板两侧端缘分别朝该平板的长轴方向倾斜，使得该第一叠接面叠接于该第二叠接面后，该第二叠接面上形成有一空隙。

其中，该平板的该第一叠接面以及该第二叠接面上均分别设有一该条状凸缘及一该三角锥形凸块，且设于该等第二叠接面上的条状凸缘的侧板端长度不超过该空隙的宽度。

其中，每一该侧板的第一叠接面以及第二叠接面上均平行且间隔设有至少二个该条状凸缘以及至少二个该三角锥形凸块。

其中，每一棱线分别与该条状凸缘的长轴相交。

其中，每一三角锥形凸块使该条状凸缘的侧板端及平板端交汇处的背面形成一三角锥形凹穴。

本实用新型所提供的金属屑输送机的链板结构，其通过该条状凸缘的两端分别延伸于该平板以及该侧板，使得该多个侧板在冲压加工过程不受拉伸，可防止其分子结构遭受破坏，使该平板的金属结构更加紧密，且该条状凸缘的侧板端分别与该侧板的第一叠接面与第二叠接面顶缘之间保持有该间距，并配合该三角锥形凸块，以增强该侧板的支撑力及该侧板与该平板间的整体结合强度及耐用性，防止该多个侧板被外力推挤或撞挤而向内外倾斜变形，进而可防止该多个侧板相互磨擦而产生噪音及妨碍正常运转，此外，由于该三角锥形凸块设于该条状凸缘的侧板端与平板端的交汇处，除了可有效避免金属屑附着于该侧板与该平板的交汇处之外，可大幅提升该侧板根部的强度，并分散该侧板根部的应力，使本实用新型具有高强度、不易变形损坏以及耐用性佳的优点。

附图说明

图1为现有金属屑输送机链板结构的组合立体图。

图2为现有金属屑输送机链板结构冲压过程的示意图。

图3为现有金属屑输送机链板结构的侧板被外力撞击时倾斜变形的示意图。

图4为另一现有金属屑输送机链板结构的组合立体图。

图5为本实用新型第一实施例的组合立体图。

图6为本实用新型第一实施例于单一平板上冲压过程示意图。

图7为本实用新型第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧板后的立体图。

图8为本实用新型第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧板后的正面立体图。

图9为本实用新型第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧板后的背面局部立体图。

图10为本实用新型第二实施例的局部立体图。

图11为本实用新型第三实施例的局部立体图。

图中：

200 平板； 201 侧板；

202 第一叠接面； 203 第二叠接面；

204 球体状凹穴； 205 凸坵；

206 条状凸缘； 207 弯折部；

10 平板； 11 枢接部；

12 侧板； 121 第一叠接面；

122 第二叠接面； 13 金属承接槽；

14a 条状凸缘； 141a 侧板端；

142a 平板端； 14b 条状凸缘；

141b 侧板端； 142b 平板端；

15a 条状凹穴； 15b 条状凹穴；

16a 三角锥形凸块； 161a 棱线；

162a 倾斜面； 16b 三角锥形凸块；

161b 棱线； 162b 倾斜面；

17a 三角锥形凹穴； 17b 三角锥形凹穴；

18 条状凸缘； 18’ 条状凸缘；

18” 条状凸缘； 19 三角锥形凸块；

19’ 三角锥形凸块； 19” 三角锥形凸块；

A 长轴； B 中心轴线；

C 弯折线； D 长轴；

E 短轴； F 长轴；

G 长轴； H 弯折线；

a 空隙； b 间距；

b’ 间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图5所示，为本实用新型第一实施例的组合立体图，其揭露有一种金属屑输送机的链板结构，其包含有：

多个平板10，该多个平板10的短轴E两端分别设有多个交错的枢接部11，以供该多个平板10枢接串连成环状输送带，又该平板10的长轴F两端分别一体形成垂直的一侧板12，该多个侧板12分别沿该平板10的长轴F一体弯折形成一前一后的第一叠接面121及第二叠接面122，前一侧板12的第一叠接面121与后一侧板12的第二叠接面122相互连续叠接，形成具有一金属承接槽13的链板，且该侧板12两侧端缘分别朝该平板10的长轴F方向倾斜，使得该第一叠接面121叠接于该第二叠接面122后，该第二叠接面122上形成有一空隙a。

请再参阅图6、图7所示，于本实用新型第一实施例中，该平板10在成形成该侧板12之前，至少先分别于其长轴F两端的底部各朝上形成二个预定长度及厚度的条状凸缘14a、14b，使该平板10背面形成一条状凹穴15a、15b，该条状凸缘14a、14b分别设于该第一叠接面121以及该第二叠接面122，每一条状凸缘14a、14b的长轴G平行于该平板10的长轴F，且垂直于该侧板12的弯折线H，该条状凸缘14a、14b的两端分别位于该侧板12及该平板10上，该条状凸缘14a、14b的侧板端141a、141b的位置低于该侧板12顶缘，而使该条状凸缘14a、14b与该侧板12顶缘形成有一间距b、b’，该条状凸缘14a、14b的平板端142a、142b则在该平板10上延伸预定长度，该条状凸缘14a、14b的侧板端141a、141b与该第一叠接面121、该第二叠接面122顶缘的间距b、b’大小不同，其实际间距b、b’为使该条状凸缘14a、14b与第一叠接面121与第二叠接面122叠接后，互不干扰为原则而定，恰使设于该等第二叠接面122上的条状凸缘14b的侧板端141b长度不超过该空隙a的宽度。

请再参阅图8及图9所示，并请再配合参阅图6所示，该平板10在成形成该侧板12后，于每一条状凸缘14a、14b的侧板端141a、141b及平板端142a、142b交汇处冲设一预定大小的三角锥形凸块16a、16b，使该条状凸缘14a、14b的侧板端141a、141b及平板端142a、142b交汇处的背面形成一三角锥形凹穴17a、17b，每一三角锥形凸块16a、16b的一棱线161a、161b两端分别位于该侧板12及该平板10上，而使该棱线161a、161b的两侧各形成有一倾斜面162a、162b，且每一棱线161a、161b分别与该条状凸缘14a、14b的长轴G相交，而每一倾斜面162a、162b的两侧边分别位于该侧板12及该平板10上。

请继续图8及图9所示，并请再配合参阅图6所示，该平板10两侧分别沿该侧板12的弯折线H冲压形成该侧板12时，通过该条状凸缘14a、14b，使得该多个侧板12在冲压加工过程不受拉伸，可防止其分子结构遭受破坏，使该平板10的金属结构更加紧密，且该条状凸缘14a、14b的侧板端141a、141b分别与该侧板12的第一叠接面121与第二叠接面122顶缘之间保持有该间距b、b’，并通过该三角锥形凸块16a、16b，可增加侧板12垂直于平板10两侧上的整体结合强度及耐用性，还可加强该侧板12根部的强度、分散该侧板12根部的应力，防止该多个侧板12被外力推挤或撞挤而向内外倾斜变形。

请参阅图10所示，为本实用新型第二实施例的局部立体图，与本实用新型第一实施例的差异在于该平板10上仅设一个条状凸缘18以及一个三角锥形凸块19，由于金属屑输送机用途甚广，所承载的物品不一而足，体积大小、重量皆有不同，因此在链板结构设计上，须依个案的差异而决定其条状凸缘的数量，足见有关条状凸缘数量的多寡，并非本实用新型的重点所在。

请参阅图11所示，为本实用新型第三实施例的局部立体图，与本实用新型第一实施例的差异在于对应同一侧板12的第一叠接面121与第二叠接面122，得在适当间距之下平行排列设有至少二个条状凸缘18’、18”以及至少二个三角锥形凸块19’、19”，以增强侧板12的支撑力及与平板10间额整体结合强度及耐用性。

借此，通过该条状凸缘14a、14b的两端分别延伸于该平板10以及该侧板12，使得该多个侧板12在冲压加工过程不受拉伸，可防止其分子结构遭受破坏，使该平板10的金属结构更加紧密，且该条状凸缘14a、14b的侧板端141a、141b分别与该侧板12的第一叠接面121与第二叠接面122顶缘之间保持有该间距b、b’，并配合该三角锥形凸块16a、16b，以增强该侧板12的支撑力及该侧板12与该平板10间的整体结合强度及耐用性，防止该等侧板12被外力推挤或撞挤而向内外倾斜变形，进而可防止该等侧板12相互磨擦而产生噪音及妨碍正常运转，此外，由于该三角锥形凸块16a、16b设于该侧板12与该平板10的交汇处，除了可有效避免金属屑附着于该侧板12与该平板10的交汇处之外，可大幅提升该侧板12根部的强度，并分散该侧板12根部的应力，使本实用新型具有高强度、不易变形损坏以及耐用性佳的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。