一种改进的连铸机钩钢机吊钩的制作方法

文档序号:12179888阅读:241来源:国知局
一种改进的连铸机钩钢机吊钩的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种改进的连铸机钩钢机吊钩,属连铸生产设备技术领域。



背景技术:

在冶金企业炼钢生产中,连铸机铸坯下线多采用钩钢机自动下线,铸坯根据每流输送的铸坯信号由PLC控制,钩钢机自动到各流钩取铸坯,钩钢机各流定位由激光测距仪定位,钩钢机的吊钩梁装配承载铸坯线上钩起、平移、冷床处放下的任务。现有的钩钢机吊钩为一体的刚性结构,当由于定位误差或误操作等原因造成吊钩落至铸坯上时,容易发生吊钩被铸坯顶坏或吊车被吊钩顶起而掉道现象,直接造成生产事故停机,严重影响正常生产,而且此种结构的吊钩拆装困难,不利于连续生产。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的连铸机钩钢机吊钩,可避免发生吊钩被铸坯顶坏或吊车被吊钩顶起而掉道现象,而且拆装简单,保证正常的炼钢生产。

解决上述技术问题的方案是:

一种改进的连铸机钩钢机吊钩,包括吊钩座部分和位于吊钩座部分下方的吊钩本体部分,吊钩座部分包括一个水平段,在水平段的一端固定有销轴;吊钩本体部分包括一个竖直段,沿竖直段长度方向开有条形通孔,销轴装配于条形通孔中实现吊钩座部分和吊钩本体部分的连接。

上述的一种改进的连铸机钩钢机吊钩,所述条形通孔沿吊钩本体部分竖直段的厚度方向贯通,条形通孔的宽度与销轴直径相匹配;当吊钩座部分和吊钩本体部分连接后,销轴处于条形通孔的最上端承受吊钩本体部分的重量。

上述的一种改进的连铸机钩钢机吊钩,所述吊钩本体部分还包括一端与吊钩本体部分竖直段下端固定的水平段,当吊钩座部分和吊钩本体部分连接后,过吊钩座部分厚度中分面所作的竖直平面与过吊钩本体部分厚度中分面所作的竖直平面相互平行,销轴垂直于过吊钩座部分厚度中分面所作的竖直平面。

本实用新型将现有的一体的刚性吊钩分为通过销轴连接的吊钩座部分和吊钩本体两部分,销轴可在吊钩本体部分条形通孔中上下滑动,吊钩本体部分也可以销轴为转轴转动;当生产中由于定位误差或误操作等原因造成吊钩本体部分落至铸坯上时,吊钩本体部分可沿条形通孔向上滑动,也可以销轴为转轴向上转动,从而能够避免发生吊钩被铸坯顶坏或吊车被吊钩顶起而掉道现象。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型能够有效避免吊钩被铸坯顶坏或吊车被吊钩顶起而掉道情况的发生,保证正常生产,同时具有拆装方便的特点,适于在炼钢生产技术领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1的侧视图;

图3为本实用新型吊钩本体部分被铸坯顶起时的移动状态示意图;

图中标记为:吊钩座部分1、吊钩本体部分2、销轴3、条形通孔4、铸坯5。

具体实施方式

图1和图2显示,本实用新型一种改进的连铸机钩钢机吊钩,包括吊钩座部分1和位于吊钩座部分1下方的吊钩本体部分2,吊钩座部分1包括一个水平段,在水平段的一端固定有销轴3;吊钩本体部分2包括一个竖直段和一个一端与销轴本体部分2的竖直段下端固定的水平段,沿竖直段长度方向开有厚度方向贯通的条形通孔4,销轴3装配于条形通孔4中实现吊钩座部分1和吊钩本体部分2的连接,条形通孔4的宽度与销轴3的直径相匹配,方便销轴3在条形通孔4中上下滑动,同时保证吊钩本体部分2能以销轴3为转轴进行旋转;当吊钩座部分1和吊钩本体部分2连接后,销轴3处于条形通孔4的最上端承受吊钩本体2的重量,过吊钩座部分1的厚度中分面所作的竖直平面与过吊钩本体部分2的厚度中分面所作的竖直平面相互平行,销轴3垂直于过吊钩座部分1的厚度中分面所作的竖直平面。

图3显示,当生产中由于定位误差或误操作等原因造成吊钩本体部分2落至铸坯5上时,吊钩本体部分2可沿条形通孔4向上滑动,同时以销轴3为转轴向上转动,从而能够避免发生吊钩被铸坯5顶坏或吊车被吊钩顶起而掉道现象。

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