一种带有轴承的导辊的制作方法

文档序号:12098469阅读:638来源:国知局
一种带有轴承的导辊的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种带有轴承的导辊,属于导辊加工技术领域。



背景技术:

现有较长的导辊往往辊体的支撑强度不够出现弯折现象,为保证辊体的支撑强度一般会增加导辊的辊体厚度,加厚辊体尽管改善了导辊的辊体强度,但是却带来新的问题:无缝钢管壁厚在10mm以上重量大,其自重严重影响导辊的直线度,径向跳动大,自重大的导辊制作而成的导布辊会造成布匹的涨力大将布匹损坏或拉长,影响布匹的加工质量;长度较大的导辊的加工制作难度大,加工成本增加;导辊作为从动辊时,驱动该导辊的动力大、耗能高,不但增加加工成本,而且影响导辊的转动效率。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提供一种制作方便,成本低辊体支撑强度大的带有轴承的导辊。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种带有轴承的导辊,包括辊体及辊轴,所述辊轴通过轴承安装在所述辊体上,所述辊体的中部设有支撑体,所述支撑体包括筒体及设于所述筒体两端的环形凸台,所述环形凸台与所述辊体的内径过盈配合。

本实用新型的有益效果是:辊体的中部增设了支撑体,支撑体增加了辊体的支撑强度;支撑体的筒体的设计不妨碍辊轴的安装,支撑体的环形凸台的设计不但支撑辊体中部的内壁,而且方便支撑体的安装;辊轴与辊体之间通过轴承连接,辊轴安装后不动,辊体转动导辊可用于从动辊配合主动辊完成导向输送作用。总之,本实用新型无需增加导辊的壁厚,而在辊体中部增设支撑体来提高导辊的支撑强度,成本低,安装简单,重量轻,径向跳动小,导辊转动过程更加平稳。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述环形凸台上设有倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是,为方便支撑体插入到辊体内,故在支撑体上设置倒角,支撑体插装方便。

进一步,所述辊体的两端分别设有辊座,所述辊座上设有台阶孔,所述辊轴通过所述轴承与所述辊座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,辊座不但可用于支撑辊体的端部而且还连接辊轴与辊体,台阶孔的设计方便辊轴的安装。

进一步,所述辊座的外侧设有与所述辊体端部配合的挡边,所述挡边与所述辊体的端部焊接。

采用上述进一步方案的有益效果是,挡边对辊座伸入到辊体内的位置进行限位,通过焊接实现辊座的定位。

进一步,所述辊座的外表面上设有环形凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是,便于辊座的安装。

进一步,所述环形凸台的断面为梯形。

采用上述进一步方案的有益效果是,环形凸台插装到辊体内部容易,同时保证环形凸台对辊体中部的支撑力度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中A处的局部放大图;

图中,1、辊体;2、辊轴;3、轴承;4、筒体;5、环形凸台;6、辊座;7、挡边;8、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示,一种带有轴承的导辊,包括辊体1及辊轴2,所述辊轴通过轴承3安装在所述辊体上,所述辊体的中部设有支撑体,所述支撑体包括筒体4及设于所述筒体两端的环形凸台5,所述环形凸台5与所述辊体的内径过盈配合。

所述环形凸台5上设有倒角。为方便支撑体插入到辊体内,故在支撑体上设置倒角,支撑体插装方便。

所述辊体的两端分别设有辊座6,所述辊座上设有台阶孔,所述辊轴通过所述轴承与所述辊座连接。辊座不但可用于支撑辊体的端部而且还连接辊轴与辊体,台阶孔的设计方便辊轴的安装。

所述辊座的外侧设有与所述辊体端部配合的挡边7,所述挡边与所述辊体的端部焊接。挡边对辊座伸入到辊体内的位置进行限位,通过焊接实现辊座的定位。

所述辊座的外表面上设有环形凹槽8,便于辊座的安装。

所述环形凸台的断面为梯形。环形凸台插装到辊体内部容易,同时保证环形凸台对辊体中部的支撑力度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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