一种并丝机导向机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种并丝机导向机构。

背景技术：

并丝机是纺织设备的一种，其要将多股丝线合并成一股的操作设备，现有技术中为了将多股丝线合并成一股需要设置多个转轴座，现有技术中的转轴座使用非常不方便，现有技术中的并丝机的导丝机构不能调节，使用不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种并丝机导向机构，其能解决现有技术中并丝导向机构使用不方便的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种并丝机导向机构，所述并丝机导向机构包括第一导丝机构，所述第一导丝机构包括安装筒，所述安装筒的内孔中安装有轴，所述安装筒的内壁与所述轴的外壁之间设置有扭簧，所述轴的顶部安装有导丝板，所述导丝板的前端设置有向远离底座方向延伸的弯勾部，所述弯勾部与导丝板之间的拐角为导丝槽，第一导丝机构的上方设置有第二导丝机构，所述第二导丝机构包括连接杆，所述连接杆的后端铰接在机架上，所述连接杆的前端设置有丝线通过的导向套，所述导向套为陶瓷导向套，所述第二导丝机构还包括伸缩驱动气缸，所述伸缩驱动气缸的气缸壳体后端铰接在机架上，所述伸缩驱动气缸的活塞部上设置有腰形孔，连接杆上设置有轴，所述轴位于所述腰形孔中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能解决现有技术中并丝导向机构使用不方便的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中绕线轴的安装示意图；

图4为本实用新型实施例的工作示意图；

图中：1、底座；2、立杆；3、驱动气缸；4、中心导丝部件；5、顶盘；6、收容管；7、弧形卡紧部；8、转动管；9、轴承；10、入口；11、中心导丝孔；12、绕线轴；13、安装筒；14、导丝板；15、导丝槽；16、弯勾部；17、伸缩驱动气缸；18、腰形孔；19、轴；20、连接杆；21、并丝绕线轴；22、导向套；30、转动安装座；40、第二导丝机构；50、第一导丝机构；121、插轴；122、环形凸起；301、轴承；302、套筒；303、卡接凸起部；304、贯通槽；305、转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至4所示为本实用新型一种并丝机的转座结构的实施例，所述转座结构包括底座1，所述转座结构还包括顶盘5，所述顶盘5的下表面环形阵列设置有若干收容管6，所述收容管6的入口10设置在所述顶盘5的上表面，所述顶盘5的中心设置有中心导丝部件4，所述中心导丝部件4的中心位置设置有中心导丝孔11，所述收容管6的底部设置有可以旋转的转动安装座，绕线轴12安装在所述转动安装座上且可以随其转动，所述中心导丝孔11的下方设置有转动管8，所述转动管8的上端安装在所述顶盘5的下表面，且所述转动管8的上端与中心导丝孔11相通，所述底座1上设置有轴承9，所述转动管8安装在所述轴承9的内圈上，所述底座1上设置有丝线出口，所述丝线出口与转动管8的下端出口连通。

底座1上设置有转动管锁紧机构。

转动管锁紧机构包括驱动气缸3，所述底座1上设置有立杆2，所述驱动气缸3安装在所述立杆2上，所述驱动气缸3的活塞部上固定有弧形卡紧部7，所述弧形卡紧部7的弧形表面与所述转动管8的外表面相互配合。

本实施例中，转座结构在工作的时候，绕线轴12设置在收容管6中，可以根据需要并丝的股数来选择需要放几个绕线轴12，纱线从绕线轴12上拉出，经过中心导丝部件4的中心导丝孔11，并且通过转动管8从转动管8的下端出口穿出，之后绕到并丝机构上，本实施例中，在工作的时候，绕线轴12同时转动，本实施例的转座结构使用更加方便，而且在工作的时候，驱动气缸3驱动弧形卡紧部7将转动管8卡紧，在工作的时候，转动管8不转动。

本实施例中，转动安装座30包括轴承301，所述轴承301的内圈上安装有转轴305，在转轴305的顶部安装有套筒302，所述套筒302的内壁上设置有卡接凸起部303，所述卡接凸起部303的截面为三角形，所述套筒302的壁部设置有使得壁部具有弹性的贯通槽304，绕线轴12上具有与所述套筒302内孔配合的插轴121，所述插轴121上具有与所述卡接凸起部303相配合的环形凸起122，所述环形凸起122的截面为三角形。

在安装绕线轴12的时候，将插轴121插入到套筒302的内孔中，环形凸起122与卡接凸起部303接触，由于贯通槽304的存在使得套筒302的壁部可以向外侧弹性变形，在向下插入插轴121的时候直到环形凸起122位于卡接凸起部303的下方，套筒302的壁部收缩，绕线轴12安装完成，其安装更加方便。

在底座1的侧面设置有第一导丝机构50，所述第一导丝机构50包括安装筒13，所述安装筒13的内孔中安装有轴，所述安装筒13的内壁与所述轴的外壁之间设置有扭簧，所述轴的顶部安装有导丝板14，所述导丝板14的前端设置有向远离底座1方向延伸的弯勾部16，所述弯勾部16与导丝板14之间的拐角为导丝槽15。

该第一导丝机构50可以保证丝线从转动管8出口出来之后保持拉直，而且安装筒13的内孔中的轴具有弹性。

第一导丝机构50的上方设置有第二导丝机构40，所述第二导丝机构40包括连接杆20，所述连接杆20的后端铰接在机架上，所述连接杆20的前端设置有丝线通过的导向套22，所述导向套22为陶瓷导向套，所述第二导丝机构40还包括伸缩驱动气缸17，所述伸缩驱动气缸17的气缸壳体后端铰接在机架上，所述伸缩驱动气缸17的活塞部上设置有腰形孔18，连接杆20上设置有轴19，所述轴19位于所述腰形孔18中。

本实施例中，伸缩驱动气缸17可以通过伸缩驱动连接杆20转动，可以调节导向套22的高度和角度，可以根据不同丝线的质地进行选择合适的导向套22的高度和角度，有些丝先需要更大的张紧力而有些则需要的张紧力小。

第二导丝机构40的上方设置有并丝机构，所述并丝机构上设置有并丝绕线轴21。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。