一种金属焊丝生产机的制作方法

本实用新型涉及一种金属焊丝生产机。

背景技术：

在焊丝生产技术领域中，热塑包装是用于焊丝的一种常见简易包装方式。在进行热塑包装时，首选按照一定的重量将焊丝卷成卷，然后将成卷的焊丝置于两端开口的包装袋内；最后将包装袋放置到热塑模包装机的输送链板的上料端，随输送链板进入到加热箱内，在加热箱内热塑膜热塑，两端形成缩口，最后从加热箱内输出，实现热塑包装。目前，在焊丝包装中，采用的热塑膜包装机用热风来进行加热，热风从物料的输入端进入，在加热箱的加热通道内对热塑膜进行加热后，从物料输出端排出，排出的热风通常含有一定的余温。该种热风加热方式是一种开放式加热方式，不能实现热风的余温的充分利用，造成了热能的浪费，也是生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属焊丝生产机，其可以解决现有技术中的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种金属焊丝生产机，包括一支架，且所述支架上固设有一支撑板，且所述支撑板的上方固设有一加热腔，且所述加热腔内部所述支撑板上方设有传送线，所述传送线通过传送电机带动，所述传送线将待处理的物料从加热腔的物料输入送入端送入且从加热腔的物料输出端送出，且所述传送电机通过一控制系统连接控制，且所述控制系统包括变频器，且所述变频器接收传送电机的负荷压力的模拟信号，经A／D转换电路将模拟量转换成PLC控制系统能够识别的数字量，压力传感器包括一连接件，且所述连接件内部固设有一膜片，且所述连接件上设有两个钢管，一光纤穿过所述钢管，且所述光纤上设有两个光栅；所述加热腔内部固设有一温底传感器，且所述温度传感器包括基准产生电路他信号放大电路，用于产生感测温度的 BE 结温度感测电压和参考电压；所述基准产生电路包括第一电流源、第二电流源、第一双极晶体管、第二双极晶体管、运算放大器、以及第二加法器；

信号放大电路，包括：与所述基准产生电路连接的第一放大器，用于对所述 BE 结温度感测电压进行放大处理并输出第一放大信号；与所述基准产生电路连接的第二放大器，用于对所述参考电压进行放大处理并输出第二放大信号；与所述第二放大器连接的第三放大器，用于对所述第二放大器输出的第二放大信号进行放大处理并输出第三放大信号。

所述连接件为圆形。

接头和膜片透过焊接的方式连接在一起，中间形成了一个圆柱形空腔。

连接件和膜片之间通过螺纹连接，盖和连接件之间通过螺钉连接。

两个光纤光栅粘贴在膜片的表面。

其中第一光纤光栅通过胶黏剂沿着径向粘贴在膜片边缘到距中心点半径的之间的区域内，第二光纤光栅粘贴在膜片的中心区域。

本实用新型的优点是：

由风机吹入到产热箱内的风被加热元件加热形成热风，在风机的作用下，热风通过产热箱的两出风口进入到加热箱的通风空腔内，然后通过最里层围板的两侧板和顶部上的通风孔进入到加热通道内，对从加热通道内通过的位于输送链板上的焊丝的包装袋进行加热，使包装袋的两端热缩，进入到加热通道内的热风从物料输出端流向物料输入端，然后通过设置在平台底板上的回风孔被吸入到风机内，然后通过风机的吹风口再次被吹入到产热箱内，这样，就实现了热风的循环加热利用，避免了热量损失，从而降低了能耗和节省了生产成本。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图 1 是本实用新型的结构示意图。

图 2 是图 1 中加热箱体的横截面示意图。

图 3 是图 1 中产热箱、风机及平台底板配合结构的示意图。

图 4 是图 3 中去掉平台底板的结构示意图。

图 5 是图 1 中产热箱的纵向剖视图。

图6是本实用新型压力传感器的结构示意图。

图7是图6的剖面示意图。

图8是本实用新型的温度传感器的电路图。

图9是本实用新型的电压传感器的电路图。

图10是本实用新型的电流传感器的电路图。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图所示，一种金属焊丝生产机，包括一支架1，且所述支架上固设有一支撑板2，且所述支撑板的上方固设有一加热腔9，且所述加热腔内部所述支撑板上方设有传送线6，所述传送线通过传送电机（图中未示出）带动，所述传送线6将待处理的物料从加热腔的物料输入送入端7送入且从加热腔的物料输出端8送出，且所述传送电机通过一控制系统连接控制，且所述控制系统包括变频器，且所述变频器接收传送电机的负荷压力的模拟信号，经A／D转换电路将模拟量转换成PLC控制系统能够识别的数字量。

所述A／D转换电路连接一电压传感器及电流传感器，且通过电压传感器和电流传感器接收供电电流的电流信息。

本实用新型的传送线套设有于一链轮5，且所述链轮5固定于一链轮轴4，且所述链轮轴的两端分别固定于链轮支架3上，且链轮支架3固定于支撑板2上。

本实用新型的加热腔包括通风箱板9-1，且通风箱板9-1的外侧设有一挡风箱板9-2，且挡风箱板9-2的外侧设有一保温箱板9-3，保温箱板与挡风箱板之间设有填充空腔9-7，且通风箱板与挡风围板之间设有通风空腔，且通风箱板上设有通风孔9-1-1，通风箱板、挡风箱板和保温箱板通过挡板9-4固定密封。通风箱板、挡风箱板和保温箱板的底部固定在支撑板上，且支撑板上设有通风孔2-1，且支撑板的前端设有回风口2-2，且回风口的底部设风机11，进风口的底部设有产热箱10，且所述产热箱内部设有加热丝12，且加热丝通过支撑板13固定于产热箱的内部。

如图5所示，所述压力传感器包括一连接件9，且所述连接件内部固设有一膜片4，且所述连接件上设有两个钢管5，一光纤8穿过所述钢管，且所述光纤上设有两个光栅。所述连接件为圆形。接头6和膜片4透过焊接的方式连接在一起，中间形成了一个圆柱形空腔7。连接件和膜片之间通过螺纹连接，盖和连接件之间通过螺钉连接。两个光纤光栅粘贴在膜片的表面。其中第一光纤光栅2通过胶黏剂沿着径向粘贴在膜片边缘到距中心点半径的之间的区域内，第二光纤光栅3粘贴在膜片的中心区域，且第一光栅和第二光栅通过粘合剂10固定在膜片上。

本实用新型的压力传感器，两个光纤光栅通过胶黏剂粘贴在膜片的表面上，被测液体或气体压力载荷作用于膜片上，会使其产生变形，中心区域的光纤光栅受到正应力作用，中心波长向增大的方向移动，边缘区域的光纤光栅受到负应力，中心波长向减小的方向移动。以这两个光纤光栅波长差作为测量压力的传感信号，由于温度变化引起的两个光纤光栅的波长漂移方向相同，差动式的信号检测消除了温度对测量结果的影晌，同时提高传感器的测量分辨率。通过选用不同的材料以及改变薄壁的直径和厚度等参数，可以设计成不同量程和灵敏度的光纤光栅压力传感器，以满足实际应用中不同的测量需求。

如图8所示，所述加热腔内部固设有一温度传感器，用于监测加热腔内部的空度，以便干燥温度更精确减少产品的次品率，所述温度传感器包括一感温电路，所述感温电路包括第一支路和第二支路，所述第一支路包括串联连接的第一电流源、至少一个电阻及第一感温三极管，所述第二支路包括串联连接的第二电流源、至少一个电阻及第二感温三极管；所述第一感温三极管和所述第二感温三极管由不同个数的规格相同的感温三极管并联形成，所述第一感温三极管及所述第二感温三极管的基极连接，且所述第一感温三极管及所述第二感温三极管的集电极均接地；所述第一支路和所述第二支路各设置有至少一个采样点，所述采样点用于输出电压信号，两个电压信号的差值用于表征所述感温电路所处环境的温度。通过将感温电路中两个感温三极管的基极连接，在检测时，仅需从两个支路提供的多个采样点中选择两个进行采样检测，即可得到温度传感器所处环境的温度信息，检测简单，感温电路的信号输出少，解决了现有技术需要在温度传感器中感温电路信号输出繁杂的问题；进一步的，通过对感温电路的输出信号进行改进，增大其输出的模拟信号的强度，省去了数字电路部分的放大器，解决了现有技术需要在温度传感器的数字电路部分设置放大器的问题；进一步的，在感温电路设置多个采样点，通过选择 / 调整采样点，以控制感温电路的输出，具备更好的兼容性。

如图9所示，本实用新型的电压传感器可对一次侧高电压端和二次侧检测输出信号端进行电隔离，占用体积小。同时增加了调零电路，可快速稳定的调节零点失调电流，以保证零点稳定性和零点漂移小，提高了零点稳定性，可在 -40℃ ~+85℃的环境下稳定运行；精度优良， 25℃时的总体精度为 0.7% ；线性度好 <0.1% ；高低温漂移低；响应时间短，<13 微秒；抗外界干扰能力强，可测量任何种类的电压信号（包括直流、交流、脉冲信号）。

如图10所示，本实用新型的电流传感器，运算放大器 LM358 与 CY8C24533 芯片 CSEN1 引脚连接，其输出的信号在 CY8C24533 芯片内分为两路，一路送至比较模块 COMPAGE 与设置的参考值 Ref 进行比较，当电流大于一定值时，比较信号大于 Ref 信号，脉冲宽度调制口关闭，实现过流保护；另一路送至 PGA 模块，然后送至 AD 模块进行 AD 采样。采样电阻为两个并联的贴片电阻 RSEN1、 RSEN2，在采样电阻和运算放大器 LM358 之间连接串并联式 RC 电路，所述 RC 电路由电阻 R1、R4 和电容 C1 组成，所述运算放大器 LM358 与地线之间串联电阻 R2，并联电阻 R3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。