双支撑曳引机的制作方法

本实用新型涉及电梯驱动技术领域，尤其是涉及一种双支撑曳引机。

背景技术：

现有的永磁同步无齿轮曳引机其结构通常为轴伸出机壳外成悬臂状，曳引轮直接安装在悬臂轴上，由于电梯重量是直接施加在曳引轮上的，悬臂结构的轴受到很大的弯曲力矩，导致轴易弯曲变形，整机易振动，轴承寿命短。为了提高承载能力，通常的做法是将轴设计得很粗，相应的轴承设计得很大，这势必会增加曳引机的重量和成本。有改善方法是将转动组件的转轴两端通过轴承分别安装在机座和机架上，即所谓双支撑结构，这种结构受力合理，轴承寿命长。而为了保证机架轴承室与机座轴承室的同心度从而提高转动组件的安装可靠，曳引机通常做的体积较大，结构不太紧凑，因而导致轴向尺寸过大，同时曳引机运行时会产生较大噪音，使用体验感不好。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种双支撑曳引机，具有轴向尺寸短，结构紧凑，运行平稳且安装可靠的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双支撑曳引机，包括：

机座，所述机座包括设有第一安装腔室的座本体、及由所述座本体凸出设置的至少两个装配部；

机架，所述机架包括设有第二安装腔室的架本体、及与所述架本体连接的至少两个支撑件，所述支撑件上设有与所述装配部位置相对应的连接部，所述装配部与所述连接部配合连接；及

转动组件，所述转动组件包括第一装配端和第二装配端，所述转动组件设置于所述机座与所述机架间，且所述第一装配端可转动设置于所述第一安装腔室，所述第二装配端可转动设置于所述第二安装腔室。

在其中一个实施例中，还包括至少一个锁紧件，所述装配部包括至少一个第一装配孔，所述连接部包括至少一个第二装配孔，所述锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。

在其中一个实施例中，所述装配部还包括定位台阶，所述连接部还包括由所述支撑件侧部凸出设置的定位凸缘，所述定位凸缘与所述定位台阶可配合抵接。

在其中一个实施例中，还包括第一加强筋，所述第一加强筋与所述支撑件、所述定位凸缘均连接。

在其中一个实施例中，还包括第二加强筋，所述机架沿所述架本体凸出设置有环形凸缘，所述环形凸缘向内凹设形成所述第二安装腔室，所述第二加强筋与所述环形凸缘、所述架本体均连接。

在其中一个实施例中，还包括编码装置，所述编码装置包括设置于所述机架并与所述第二安装腔室配合的端盖、设置于所述端盖上的编码器，所述转动组件包括主轴，所述主轴面对所述编码器的端部向内凹设有安装孔，所述编码器伸入安装孔内。

在其中一个实施例中，还包括接线盒，所述机架设有第一线槽，所述端盖设有与所述第一线槽连通的第二线槽，所述编码器装置还包括线缆，所述线缆的一端与所述编码器电性连接，所述线缆的另一端依次穿过所述第一线槽、所述第二线槽并与所述接线盒连接。

本实用新型的有益效果在于：

上述双支撑曳引机通过在所述机座上设置所述第一安装腔室和所述装配部，在所述机架上设置所述第二安装腔室和所述支撑件，之后将所述转动组件设置于所述机座和所述机架之间，并使所述装配部与所述连接部装配连接，使所述第一装配端可转动设置于所述第一安装腔室内，使所述第二装配端可转动设置于所述第二安装腔室内，如此可以使得双支撑曳引机的整体结构更加稳固和紧凑，轴向尺寸短，运行平稳且工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的曳引机的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的曳引机的A-A处的剖面图；

图3为本实用新型实施例所述的曳引机的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的曳引机的另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

100、机座，120、座本体，122、第一安装腔室，140、装配部，142、定位凸台，144、第一装配孔，160、容纳腔室，200、机架，220、架本体，222、第二安装腔室，240、支撑件，242、连接部，244、定位凸缘，246、第二装配孔，260、第一线槽，300、转动组件，320、第一装配端，340、第二装配端，360、主轴，362、安装孔，400、第一加强筋，500、编码装置，520、端盖，522、第二线槽，540、编码器，600、接线盒,700、锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型还提供一种应用上述双支撑曳引机的加工方法制造的双支撑曳引机，包括机座100，所述机座100包括设有第一安装腔室122的座本体120、及由所述座本体120凸出设置的至少两个装配部140；机架200，所述机架200包括设有第二安装腔室222的架本体220、及与所述架本体220连接的至少两个支撑件240，所述支撑件240上设有与所述装配部140位置相对应的连接部242，所述装配部140与所述连接部242配合连接；及曳引组件300，所述曳引组件300包括第一装配端320和第二装配端340，所述曳引组件300设置于所述机座100与所述机架200间，且所述第一装配端320可转动设置于所述第一安装腔室122，所述第二装配端340可转动设置于所述第二安装腔室222。

上述应用双支撑曳引机的加工方法制造的曳引机，通过在所述机座100上设置所述第一安装腔室122和所述装配部140，在所述机架200上设置所述第二安装腔室222和所述支撑件240，之后将所述曳引组件300设置于所述机座100和所述机架200之间，并使所述装配部140与所述连接部242装配连接，使所述第一装配端320可转动设置于所述第一安装腔室内，使所述第二装配端340可转动设置于所述第二安装腔室222内，如此可以使得双支撑曳引机的整体结构更加稳固和紧凑，轴向尺寸短，运行平稳且工作可靠。

在上述实施例中，所述第一安装腔室122为由所述机座100中部贯穿设置的通孔，所述机架200的柱体为圆形金属板件，所述第二安装腔室222同样为由金属板件中部贯穿设置的通孔，所述安装部为靠近所述机座100边缘侧面上设置的带有螺纹孔的止口，圆形金属板件的周向一体延伸连接有至少两块支撑板(所述支撑件240)。在本优选的实施例中，所述支撑板的数量为三个，三个支撑板沿圆形金属板的周向均匀布置。支撑板的端部凹设有螺纹孔，当机架200与基座装配连接时，此时支撑板上的螺纹孔与基座上的螺纹孔正好相对，取用螺钉等锁紧件旋入两个螺纹孔中的螺纹连接即可实现机架200与机座100的连接固定，连接方式简单，装拆方便，当然在其他实施方式中螺钉也可以是铆钉，铆钉传入两个螺纹孔中的铆接固定方式。而此时所述第一安装腔室122和所述第二安装腔室222恰好相对且同心布置，因而可以提高曳引组件300的装配便利性和稳固性。

请参照图3和图4，此外，机座100上还安装有左右对称布置的一对制动器，机座100内嵌装有磁性绕组，之后将制动轮/曳引轮压入机座100内，第一安装腔室122内由内至外依次装上后轴承和机座端盖，主轴360穿过制动轮轮心孔之后与后轴承装配连接，主轴360的另一端伸入第二安装腔室222内并与预先嵌入第二安装腔室222内的前轴承配对，如此在保证主轴的转动摩擦和磨耗小的前提下，通过端盖还可以避免灰层、污水等进入机体内部，影响机器的正常工作。上述双支撑曳引机的结构布置合理，结构紧凑，通过机座100和机架200可以对曳引组件300(包括绕组、主轴360、制动轮等)起到稳固支撑作用。

一实施例中，还包括至少一个锁紧件700，所述装配部140包括至少一个第一装配孔144，所述连接部242包括至少一个第二装配孔246，所述锁紧件700穿设于所述第一装配孔144和所述第二装配孔246。在本优选的实施例中，所述装配部140和所述连接部242(支撑板)的数量均为三个，且相互一一对应，同时所述第一装配孔144和所述第二装配孔246的数量为优选布置两个，通过将螺钉等锁紧件700旋入第一装配孔144和所述第二装配孔246内，不仅可以使得机架200与机座100的装配连接方式简单，操作方便，同时还可以进一步提高两者的装配牢固性。在另一实施例中，为了提高机架的安装牢固性，支撑件240的数量还可以是2个或4个及以上的其他数量。

一实施例中，所述装配部140还包括定位台阶142，所述连接部242还包括由所述支撑件240侧部凸出设置的定位凸缘244，所述定位凸缘244与所述定位台阶142可配合抵接。所述装配部140包括机座100上的两个支脚以及一体安装于座本体120上的辅助连接块，支脚和辅助连接块上靠近第一安装腔室122的侧面沿横向挖设、纵向延伸形成所述定位台阶142，定位台阶142的深度与定位凸缘244的高度相匹配。因而当机架200与机座100装配时，所述定位凸缘244恰好抵接于定位台阶142上，进而可以对机架200形成稳固良好的支撑，防止机架200手振动等而移动，降低曳引机的工作可靠性。

进一步的是上述曳引机还包括第一加强筋400，所述第一加强筋400与所述支撑件240、所述定位凸缘244均连接。所述支撑凸缘沿支撑板侧面凸出设置，其与机座100的装配连接因而受力很大，为了防止其受力过大而发生断裂，在支撑凸缘与支撑板的转角连接处一体设置所述第一加强筋400，所述第一加强筋400为具有一定厚度的三角板，因而可以提高支撑凸缘的结构强度和受力性能，从而降低应力的破坏损害，保证其工作可靠。此外，根据实际需要，所述第一加强筋400的数量可以是一个、两个或以上的其他数量。

一实施例中，上述曳引机还包括第二加强筋(图中未示出)，所述机架200沿所述架本体220凸出设置有环形凸缘，所述环形凸缘向内凹设形成所述第二安装腔室222，所述第二加强筋与所述环形凸缘、所述架本体220均连接。所述环形凸缘用于与曳引组件300中的主轴360装配，因而会受到较大的转动扭矩和压应力，通过在环形凸缘与架本体220之间的转角连接处设置至少一个第二加强筋，增加环形凸缘的结构强度，避免受力过大而产生挤压破裂，从而提高环形凸缘使用寿命。

一实施例中，上述曳引机还包括编码装置500，所述编码装置500包括设置于所述机架200并与所述第二安装腔室222配合的端盖520、设置于所述端盖520上的编码器540，所述曳引组件300包括主轴360，所述主轴360面对所述编码器540的端部向内凹设有安装孔362，所述编码器540伸入安装孔362内。因而在合理安装编码器540的同时避免占用过多的轴向空间，进而可以使得曳引机的轴向尺寸更小，更加轻薄，使得安装空间要求降低，提升适用范围。

一实施例中，上述曳引机还包括接线盒600，所述机架200设有第一线槽260，所述端盖520设有与所述第一线槽260连通的第二线槽522，所述编码器540装置还包括线缆，所述线缆的一端与所述编码器540电性连接，所述线缆的另一端依次穿过所述第一线槽260、所述第二线槽522并与所述接线盒600连接。因而在保证接线盒600安装位置不变的前提下使得编码器540的接线更加简单，在不改变和增加曳引机加工难度的前提下使其整体结构更加紧凑，布置更加合理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。