一种刮板输送封包机的制作方法

本实用新型涉及一种封包机，特别涉及一种刮板输送封包机。

背景技术：

包装，是工业产品生产的最后环节，包装根据所包装的产品分成很多种类，例如包装大型有具体形态的产品，可以使用打包机进行包装，但是在对微小的产品进行包装时要使用包装袋进行包装，此时要对包装袋进行封口。以前的封口包装主要是由人力手工进行，生产效率缓慢以及包装质量不好，后来人们发明生产了封口包装机，这在一定程度上解决了人工手动封口包装效率缓慢以及包装质量不好问题，但是仍然无法满足现代高速高效的封口包装需求，因此，一些需要大量封口包装产品的生产厂家以及一些封口包装机的生产厂家都在积极研制一种自动封口包装机来满足现代的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种刮板输送封包机，解决了现有技术中封口包装机由人工进行操作，造成生产效率缓慢以及包装质量不好的问题，通过设有传送带配合电动封包机头的工作，使包装袋在移动的过程中自动完成封口包装，且可以持续不断的进行包装生产，大幅提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种刮板输送封包机，包括装置主体、传送带体、电动封包机头和控制箱，所述装置主体是一个中空的矩形箱体，所述装置主体顶端的一侧固定设有传送带电动机，所述装置主体顶端的另一侧固定设有支撑辊轴，所述传送带电动机的外圆面和所述支撑辊轴的外圆面摩擦连接所述传送带体的内壁，所述传送带体的外壁等距设有若干支撑定位架，所述装置主体中部的一侧垂直固定设有导向立柱，所述导向立柱是一个内凹的槽体，所述导向立柱的顶端固定设有轴承座，所述轴承座的中部贯穿连接设有传动丝杆，所述传动丝杆与所述导向立柱保持平行设置，所述传动丝杆的顶端固定连接设有调节手柄，所述传动丝杆的中部通过螺母座嵌合连接所述电动封包机头，所述电动封包机头的底端设有缝纫槽口，所述缝纫槽口的两端固定设有引导槽板，所述导向立柱的一侧通过支撑杆固定设有所述控制箱，所述控制箱的一侧固定设有开关按钮和调节旋钮，所述控制箱的内部固定设有信号处理模块和变频器，所述导向立柱的另一侧固定设有数字显示器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关按钮和所述调节旋钮分别通过导线连接所述信号处理模块，所述信号处理模块通过导线连接所述数字显示器和所述变频器，所述变频器通过导线连接所述传送带电动机和所述电动封包机头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑定位架位于所述缝纫槽口的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导槽板的两端设有翻边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带电动机的外圆面和所述支撑辊轴的外圆面设有滚花。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过在传送带体上设置支撑定位架可以定位放置包装袋，支撑定位架位于缝纫槽口的下方，当传送带体运转时包装袋的顶端自动经过缝纫槽口进行封口，如此本实用新型实现了自动封口的功能，通过设有传动丝杆带动电动封包机头进行上下移动，可以对不同尺寸的包装袋进行封口，如此扩大了本实用新型的使用范围，使本实用新型的通用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、装置主体；2、传送带电动机；3、支撑辊轴；4、传送带体；5、支撑定位架；6、导向立柱；7、轴承座；8、传动丝杆；9、调节手柄；10、电动封包机头；11、缝纫槽口；12、引导槽板；13、支撑杆；14、控制箱；15、开关按钮；16、调节旋钮；17、信号处理模块；18、变频器；19、数字显示器；20、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种刮板输送封包机，包括装置主体1、传送带体4、电动封包机头10和控制箱14，装置主体1是一个中空的矩形箱体，装置主体1顶端的一侧固定设有传送带电动机2，装置主体1顶端的另一侧固定设有支撑辊轴3，传送带电动机2的外圆面和支撑辊轴3的外圆面摩擦连接传送带体4的内壁，传送带体4的外壁等距设有若干支撑定位架5，支撑定位架5用于支撑放置待进行封口的包装袋，使其保持直立状态，装置主体1中部的一侧垂直固定设有导向立柱6，导向立柱6是一个内凹的槽体，导向立柱6的顶端固定设有轴承座7，轴承座7的中部贯穿连接设有传动丝杆8，传动丝杆8与导向立柱6保持平行设置，传动丝杆8的顶端固定连接设有调节手柄9，传动丝杆8的中部通过螺母座嵌合连接电动封包机头10，电动封包机头10在传动丝杆8的传动下沿导向立柱6上下移动以对不同尺寸的包装袋进行封口，电动封包机头10的底端设有缝纫槽口11，包装袋的顶端通过缝纫槽口11进行封口，缝纫槽口11的两端固定设有引导槽板12，用于引导包装袋通过缝纫槽口11，导向立柱6的一侧通过支撑杆13固定设有控制箱14，控制箱14的一侧固定设有开关按钮15和调节旋钮16，控制箱14的内部固定设有信号处理模块17和变频器18，导向立柱6的另一侧固定设有数字显示器19。

进一步，开关按钮15和调节旋钮16分别通过导线连接信号处理模块17，信号处理模块17通过导线连接数字显示器19和变频器18，变频器18通过导线连接传送带电动机2和电动封包机头10。

本实用新型的工作流程是：按下开关按钮15，传送带电动机2带动传送带体4转动，同时电动封包机头10开启处于待机状态，将待封口的包装袋放入支撑定位架5中，包装袋经过引导槽板12到达电动封包机头10，此时设置于电动封包机头10内的位置感应器感应到包装袋，并向信号处理模块17发出位置到达信号，信号处理模块17指令电动封包机头10进行封口工作，对包装袋进行封口，当包装袋经过电动封包机头10之后，信号处理模块17指令电动封包机头10内的切断刀切断封包线，如此就完成了一个包装袋的封口包装，数字显示器19对这一工作流程进行计数并且进行显示。

支撑定位架5位于缝纫槽口11的下方，可以很好的对包装袋进行定位，使其轻松的通过缝纫槽口11进行封口。

引导槽板12的两端设有翻边20，可以很好的引导包装袋进入引导槽板12以及缝纫槽口11。

传送带电动机2的外圆面和支撑辊轴3的外圆面设有滚花，可以很好的摩擦连接传送带体4，避免其失速或打滑。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过在传送带体4上设置支撑定位架5可以定位放置包装袋，支撑定位架5位于缝纫槽口11的下方，当传送带体4运转时包装袋的顶端自动经过缝纫槽口11进行封口，如此本实用新型实现了自动封口的功能，通过设有传动丝杆8带动电动封包机头10进行上下移动，可以对不同尺寸的包装袋进行封口，如此扩大了本实用新型的使用范围，使本实用新型的通用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。