高效贴标机头的制作方法

本实用新型涉及贴标机领域，尤指一种高效贴标机头。

背景技术：

贴标机头是贴标机的核心部件，其通常是安装在贴标机的驱动X轴上，并通过电机等驱动装置带动贴标机头往Z方向上移动，从而实现贴标。但是现有的贴标机存在如下缺点：采用单一的驱动装置驱动上下运动如电机，由于贴标机头具有一定的重量，导致驱动速度慢，从而降低了取标、贴标的效率，影响贴标精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可提高取标、贴标效率的高效贴标机头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效贴标机头，包括固定板、伺服电机、第一移动板、高速气缸、第二移动板、真空吸嘴杆、连接在真空吸嘴杆底端的真空吸嘴、与真空吸嘴杆连通的真空发生器，所述伺服电机固定设置在固定板表面上端并与第一移动板沿与水平面垂直的方向驱动连接，所述高速气缸设置在第一移动板表面的两端并与第二移动板沿与水平面垂直的方向驱动连接，所述真空吸嘴杆固定插接在第二移动板上，所述高速气缸通过电磁阀外接空压机，所述真空发生器固定设置在第一移动板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置有伺服电机和高速气缸，其中伺服电机驱动第一移动板沿固定板在垂直方向上下移动、高速气缸驱动第二移动板沿第一移动板在垂直方向上下移动，由于真空吸嘴杆固定设置在第二移动板上，则通过伺服电机和高速气缸双驱动方式驱动真空吸嘴进行吸标和贴标工作，可大大提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是图1中A处的放大图；

图3 是图1中B处的放大图。

附图标号说明：1-固定板；11-第一导轨；12-第一滑块；2-伺服电机；3-第一移动板；31-第二导轨；32-第二滑块；4-高速气缸；41-电磁阀；5-第二移动板；6-真空吸嘴杆；7-真空吸嘴；8-真空发生器；9-吸嘴旋转驱动电机；91-支架；92-驱动轮；93-从动轮；94-皮带。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种高效贴标机头，包括固定板1、伺服电机2、第一移动板3、高速气缸4、第二移动板5、真空吸嘴杆6、连接在真空吸嘴杆6底端的真空吸嘴7、与真空吸嘴杆6连通的真空发生器8，所述伺服电机2固定设置在固定板1表面上端并与第一移动3板沿与水平面垂直的方向驱动连接，所述高速气缸4设置在第一移动板3表面的两端并与第二移动5板沿与水平面垂直的方向驱动连接，所述真空吸嘴杆6固定插接在第二移动板5上，所述高速气缸4通过电磁阀41外接空压机，所述真空发生器8固定设置在第一移动板3上。

相较于现有的技术，本实用新型通过设置有伺服电机2和高速气缸4，其中伺服电机2驱动第一移动板3沿固定板1在垂直方向上下移动、高速气缸4驱动第二移动板5沿第一移动板3在垂直方向上下移动，由于真空吸嘴杆6固定设置在第二移动板5上，则通过伺服电机2和高速气缸4双驱动方式驱动真空吸嘴7进行吸标和贴标工作，可大大提高工作效率，其中高速气缸4能实现短距离高度运动，伺服电机2驱动固定板1以达到指定的高度，这样吸标时避免了高速气缸4所带来的冲击力。

作为本实用新型更优的实施方式，所述固定板1表面的两端沿与水平面垂直的方向设置有第一导轨11、设置在第一导轨11上的第一滑块12，所述第一移动板3固定设置在第一滑块12上（如图2所示），所述伺服电机2的机轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆的另一端固定设置在固定板的底端，丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第一移动板3固定连接。

采用上述方案，固定板1通过设置在第一滑块12上，在伺服电机的驱动下能实现平稳地移动，可有效提高贴标的精度。

作为本实用新型更优的实施方式，所述第一移动板3表面沿与水平面垂直的方向还设置有第二导轨31、设置在第二导轨31上的第二滑块32，所述第二导轨31分别设置在两高速气缸4的下端，所述第二移动板5与第二滑块32固定连接。

采用上述方案，第二移动板5通过设置在第二滑块32上，在高速气缸4的驱动下，可实现平稳地移动，可有效提高贴标的精度。

作为本实用新型更优的实施方式，还包括吸嘴旋转驱动电机9，所述吸嘴旋转驱动电机9通过支架91固定设置在第一移动板3下端，吸嘴旋转驱动电机9的机轴连接有驱动轮92，所述真空吸嘴杆6的表面套接有从动轮93，驱动轮92与从动轮93通过皮带94连接（如图3所示）。

采用上述方案，通过设置有吸嘴旋转驱动电机9并与真空吸嘴杆6驱动连接，可实现对真空吸嘴7的旋转驱动，实现对不同的贴标角度的贴标调节。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。