一种带有凸轮分割器的卷标机构的制作方法

文档序号:11037786阅读:521来源:国知局
一种带有凸轮分割器的卷标机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及卷标纸技术领域,尤其公开了一种带有凸轮分割器的卷标机构。



背景技术:

在杯体的生产过程中,常常需要在杯体上进行贴标作业,现有技术中大都是采用人工手动将标纸卷绕成型,然后再套设在杯体上进行贴标,生产效率极其低下。现有技术中也有采用机器设备进行自动卷标作业的,但结构复杂,使用极其不便,此外,现有机械设备进行卷标作业时与贴标作业会互相影响,影响贴标作业的效率。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种带有凸轮分割器的卷标机构,保证卷标与贴标不会相互影响,提升贴标作业的效率。

为实现上述目的,本实用新型的一种带有凸轮分割器的卷标机构,包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的转盘,第一驱动件与凸轮分割器连接,还包括卷标组件,卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件,第二驱动件的输出端与转轴连接,转盘装设有彼此间隔设置的多个卷筒,卷筒设有型腔及与型腔连通的进料槽,拾取件位于型腔内。

优选地,所述型腔贯穿卷筒,转轴自型腔的一端突伸入型腔内。

优选地,所述转盘设有与型腔连通的通孔,通孔贯穿转盘,转轴的一端经通孔突伸入型腔内。

优选地,所述型腔呈圆锥状,型腔第一端的横截面的半径小于型腔第二端的横截面的半径,转轴自型腔的第一端突伸入型腔内。

优选地,所述拾取件为真空吸嘴,转轴设有贯穿转轴的气孔,气孔与真空吸嘴连通。

优选地,所述转轴铰接于过渡架,第二驱动件为电机,第二驱动件的输出轴装设有第一齿轮,转轴的一端突伸入型腔内,转轴的另一端突伸出卷筒并装设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地,所述支架或凸轮分割器还装设有第三驱动件,第三驱动件的输出端与过渡架连接。

优选地,所述支架装设有滑轨,过渡架设有卡设于滑轨的导引块,第三驱动件为气缸,第三驱动件的活塞杆与过渡架连接。

优选地,所述过渡架设有突柱,突柱套设有滚球,第三驱动件的活塞杆装设有缓冲杆,缓冲杆设有用于容设滚球的容置孔。

优选地,所述过渡架包括滑动连接于支架的滑板、自滑板同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板及第二隔板,第三驱动件的输出端连接于滑板、第一隔板或第二隔板,第二隔板位于转盘与第一隔板之间,转轴套设有轴承,轴承装设于第二隔板,第二驱动件装设于第一隔板。

本实用新型的有益效果:实际使用时,裁切好的标纸经进料槽进入一个卷筒的型腔内,拾取件拾取标纸的一端,第二驱动件驱动转轴并连带拾取件转动,拾取件转动时将标纸卷绕成型并贴设在型腔的内壁上,待标纸卷绕成型后,拾取件松开标纸,卷标组件沿支架滑动并从型腔内退出,之后第一驱动件驱动转盘转过预定角度,卷标组件再突伸入下一个卷筒的型腔内进行卷标,外部的机械手拾取上一个卷筒内卷绕成型后的标纸进行贴标,保证卷标作业与贴标作业不会相互影响,大大提升贴标作业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图;

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;

图3为本实用新型的分解结构示意图;

图4为图3中A部分局部放大示意图;

图5为本实用新型的卷标组件的立体结构示意图。

附图标记包括:

1—支架 11—第一驱动件 12—凸轮分割器

13—转盘 14—卷筒 15—型腔

16—进料槽 17—通孔 18—第三驱动件

19—滑轨 2—卷标组件 21—过渡架

211—滑板 212—第一隔板 213—第二隔板

22—转轴 23—拾取件 24—第二驱动件

25—导引块 26—突柱 27—滚球

28—缓冲杆 29—容置孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图3和图5,本实用新型的一种带有凸轮分割器的卷标机构,包括支架1、装设在支架1上的第一驱动件11及凸轮分割器12、装设在凸轮分割器12的输出端上的转盘13,第一驱动件11与凸轮分割器12连接,本实施例中,支架1采用金属材料焊接而成,如不锈钢或铝合金等,第一驱动件11为电机,第一驱动件11的输出轴上装设有第一带轮,凸轮分割器12的输入轴上装设有第二带轮,第一带轮与第二带轮经传送带连接,第一驱动件11用于驱动凸轮分割器12的输入轴转动;还包括卷标组件2,卷标组件2包括滑动连接在支架1上的过渡架21、可转动连接在过渡架21上的转轴22、装设在转轴22上的拾取件23、装设在过渡架21上的第二驱动件24,第二驱动件24的输出端与转轴22连接并用于驱动转轴22转动,转盘13装设有彼此间隔设置的多个卷筒14,卷筒14大致为中空圆柱状,卷筒14设有型腔15及与型腔15连通的进料槽16,拾取件23位于型腔15内。

实际使用时,裁切好的标纸经进料槽16进入一个卷筒14的型腔15内,然后拾取件23拾取标纸的一端,第二驱动件24驱动转轴22并连带拾取件23转动,拾取件23转动时将标纸卷绕成型,卷绕成型后的标纸在自身外张力的作用下贴设在型腔15的内壁上,然后拾取件23松开标纸,卷标组件2沿支架1滑动并连带拾取件23从型腔15内退出,之后第一驱动件11驱动转盘13转过预定角度,卷标组件2再突伸入下一个卷筒14的型腔15内进行卷标,外部的机械手拾取上一个卷筒14内卷绕成型后的标纸放入到注塑机内进行注塑热熔贴标,保证卷标作业与贴标作业不会相互影响,大大提升贴标作业的生产效率。此外,相对于现有技术中的自动卷标装置,本实用新型带有凸轮分割器的卷标机构结构简单,使用方便。

请参阅图1至图3,本实施例中,所述型腔15贯穿卷筒14,转轴22自型腔15的一端突伸入型腔15内,实际使用时,外部的机械手自型腔15的另一端突伸入型腔15内拾取卷绕成型后的标纸,确保卷标组件2、外部的机械手分别在型腔15的两侧运动,进一步保证卷标作业与贴标作业不会相互影响。

所述转盘13设有与型腔15连通的通孔17,通孔17贯穿转盘13,转轴22的一端经通孔17突伸入型腔15内,利用转盘13遮盖整个卷标组件2,对卷标组件2起到保护作用,防止外界的物件轻易碰撞到卷标组件2致使其损坏。

所述型腔15呈圆锥状,裁切好的标纸大致呈扇形,当标纸卷绕成型后即可形成与型腔15吻合的圆锥状,使得标纸卷绕成型后可以吻合大多数杯体的外形轮廓,型腔15第一端的横截面的半径小于型腔15第二端的横截面的半径,转轴22自型腔15的第一端突伸入型腔15内,确保外界的机械手可以将卷绕成型后标纸顺利移出型腔15,避免标纸移出型腔15时受到型腔15口的挤压。

所述拾取件23为真空吸嘴,转轴22设有贯穿转轴22的气孔,气孔与真空吸嘴连通,气孔的另一端经气管与气泵连通,当标纸进入型腔15内之后,拾取件23利用负压吸住标纸的一端。

请参阅图1、图2、图3和图5,所述转轴22铰接在过渡架21上,当然,转轴22亦可枢接在过渡架21上,第二驱动件24为电机,第二驱动件24的输出轴装设有第一齿轮,转轴22的一端突伸入型腔15内,转轴22的另一端突伸出卷筒14并装设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

当标纸经所述进料槽16进入到型腔15内之后,拾取件23利用负压吸住标纸的一端,第二驱动件24驱动第一齿轮进而连带第二齿轮转动,第二齿轮转动时连带与其装设在一起的转轴22转动,转轴22连带拾取件23转动进而实现标纸的卷绕成型。

所述支架1或凸轮分割器12还装设有第三驱动件18,第三驱动件18的输出端与过渡架21连接,利用第三驱动件18带动过渡架21沿支架1来回滑动,从而实现拾取件23进入到型腔15内或者从型腔15内退出。

所述支架1装设有滑轨19,过渡架21设有卡设在滑轨19上的导引块25,第三驱动件18为气缸,第三驱动件18的活塞杆与过渡架21连接,利用滑轨19与导引块25的配合,对卷标组件2的滑动方向进行限位,防止卷标在滑动过程中发生歪斜。

所述过渡架21设有突柱26,突柱26套设有滚球27,第三驱动件18的活塞杆装设有缓冲杆28,缓冲杆28设有用于容设滚球27的容置孔29,相较于第三驱动件18的活塞杆直接固定连接在过渡架21上,利用突柱26、滚球27、缓冲杆28之间的装配间隙,减缓第三驱动件18充气时或放气时对过渡架21造成的冲击,确保整个卷标组件2可以平稳运行。

请参阅图1至图5,所述过渡架21包括滑动连接在支架1上的滑板211、自滑板211同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板212及第二隔板213,本实施例中,导引块25装设在滑板211上,导引块25与第一隔板212分别位于滑板211的两侧,第三驱动件18的活塞杆连接在滑板211上、第一隔板212上或第二隔板213上,第二隔板213位于转盘13与第一隔板212之间,转轴22的外侧套设有轴承,轴承装设在第二隔板213上,第二驱动件24装设在第一隔板212上,第一齿轮与第二齿轮均位于第一隔板212与第二隔板213之间。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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