抽真空热合装置的制作方法

本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种抽真空热合装置。

背景技术：

随着商品经济的飞速发展，各种商品都需要进行封口包装，在对商品进行包装时，需要将包装铝箔内的空气抽走然后热合封口，抽走空气以便于缩小包装袋体积，达到方便搬运的目的。现有技术中尚没有一款可靠设备可以方便快捷解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种抽真空热合装置，该热合装置采用两级抽气，速度快，热合时间短。

按照本实用新型的技术方案：一种抽真空热合装置，包括机架，其特征在于：机架的横梁下部两端分别安装有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆端部连接开袋密封座，开袋密封座的工作面上设有密封条；每个密封气缸下方均设置一个热合气缸，热合气缸的活塞杆端部连接加热块；机架的横梁上表面设置纵梁，纵梁之间固定气缸安装板，气缸安装板的下部安装第一气缸，抽气气缸（10）安装于第一气缸的安装法兰上，第一气缸的活塞杆伸缩带动抽气气缸作升降动作，抽气气缸上设置有抽气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵梁与横梁的连接处设置加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁有两根，纵梁有四根，每根横梁上均连接有两根纵梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵梁顶部通过调节螺栓连接安装板，安装板上与调节螺栓相连接处开设有腰型槽。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构紧凑合理、牢固可靠，外形美观；采用二级抽气，速度快，真空度高；热合时间短，密封性好；装置可调节度高，使用寿命长，零污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括横梁1、密封气缸2、开袋密封座3、密封条4、热合气缸5、加热块6、抽气管7、加强筋8、纵梁9、抽气气缸10、真空吸盘11、连接块12、气缸安装板13、第一气缸14、调节螺栓15、安装板16、腰型槽17等。

如图1、2所示，本实用新型是一种抽真空热合装置，包括机架，机架的横梁1下部两端分别安装有密封气缸2，所述密封气缸2的活塞杆端部连接开袋密封座3，开袋密封座3的工作面上设有密封条4；每个密封气缸2下方均设置一个热合气缸5，热合气缸5的活塞杆端部连接加热块6；机架的横梁1上表面设置纵梁9，纵梁9之间固定气缸安装板13，气缸安装板13的下部安装第一气缸14，抽气气缸10安装于第一气缸14的安装法兰上，第一气缸14的活塞杆伸缩带动抽气气缸10作升降动作，抽气气缸10上设置有抽气管7。

纵梁9与横梁1的连接处设置加强筋8。

横梁1有两根，纵梁9有四根，每根横梁1上均连接有两根纵梁9。

纵梁9顶部通过调节螺栓15连接安装板16，安装板16上与调节螺栓15相连接处开设有腰型槽17。

本实用新型的工作过程如下：机架上方4个M20×200 8.8级高强度全螺纹调节螺栓15起到固定和调整下半部分机架的作用，调整本装置至合适高度。

初始状态：气源正压0.4～0.6MPa，抽气气缸10活塞杆缩回，第一气缸14活塞杆伸出，密封气缸2、热合气缸5活塞杆缩回，抽气管7、开袋密封座3无负压，加热块温度200℃左右。

1)装好料但未抽气封口的料包进入本装置中心位置。

2)密封气缸2在活塞杆伸出推动左右两个开袋密封座3密封，开袋密封座3中真空吸盘11开始作用吸住袋口两侧，负压达到设定值后密封气缸2活塞杆缩回，将开袋密封座3拉开，打开袋口。

3)安装在机架气缸安装板13上的第一气缸14活塞杆缩回带动安装在第一气缸14前端安装法兰上的抽气气缸10向下运动，伸入袋口，构成二级抽气的第一级。

4)抽气气缸10通过压缩空气的作用带动安装在抽气气缸10前端安装板上的抽气管7向下运动，继续伸入袋口，构成二级抽气的第二级。

5)密封气缸2活塞杆伸出，推动开袋密封座3压住袋口和抽气管7。

6)抽气管7连通真空泵，在电磁阀的控制下开始抽气。

7)抽气管7内负压达到设定值后，第一气缸14活塞杆伸出，将抽气管7下沿抽至加热块6上方开袋密封座下方。

8)热合气缸5活塞杆伸出，推动加热块6闭合，热合袋口，达到设定值后，热合气缸5活塞杆缩回，将加热块6分离，热合结束。

9)连接抽气管7的电磁阀断开，抽气结束。

10)抽气气缸10活塞杆缩回，将抽气管7完全拉出袋口。

输送机将热合完成的料包送离本工位，回到初始状态。