一种料粒封装自动吸气进料装置的制作方法

本实用新型属于塑料造粒工艺设备技术领域，尤其涉及一种料粒封装自动吸气进料装置。

背景技术：

塑料在人们的日常生活中被广泛使用，尤其在包装领域，它生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种快捷制造塑料制品，且产生的污染低是制塑企业追求的。塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

而在目前现有的塑料颗粒加工生产中，加工后需要将塑料颗粒进行封装。现有中小生产企业一般是采用继续搅拌进行散热，然后由人工将塑料颗粒进行封装，这样的生产方式效率低，生产成本高。虽然现有的大型塑料加工设备大都设有自动进料和封装装置，但结构复杂，造价高昂，中小企业难以承受。为此，设计一种结构简单、造价低的自动进料混合装置是解决中小塑料加工生产企业生产中效率低、质量差的关键所在。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种料粒封装自动吸气进料装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种料粒封装自动吸气进料装置，包括输粒管道1和吸料筒2，所述输粒管道1与所述吸料筒2上部的进料口3连通，所述吸料筒2为圆柱形结构其顶部设置有真空泵4，所述吸料筒2内壁上与所述进料口3相对的位置设置有折流板5，所述折流板5与所述进料口3的喷射方向成一定夹角设置，所述吸料筒2的底部设置有出料口6，所述出料口6上设置有用于封闭所述出料口6的活塞片7。

进一步地，所述进料口3与所述折流板5的夹角为30-60°。

进一步地，所述折流板5由至少一块拱形板组成，所述拱形板为不锈钢、玻璃、钢化玻璃材质或陶瓷材质。

进一步地，所述吸料筒2的顶部开设有吸气口8，所述吸气口8与所述真空泵4连通。

进一步地，所述吸气口8处设置有过滤网。

进一步地，所述吸料筒2的底部为漏斗状结构。

进一步地，所述出料口6下方还设置有料仓。

进一步地，所述活塞片7铰接设置在所述出料口6上。

进一步地，所述出料口6处设有与所述活塞片7活动接触的密封圈，所述密封圈和所述活塞片7为橡胶材质。

进一步地，所述输粒管道1为玻璃钢管。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置与所述真空泵4连接。

进一步地，所述吸料筒2在负压条件下吸料时其有效料粒容积为10kg，当进入吸料筒2内的料粒大于10kg时，控制装置控制真空泵4停止运行，活塞片7上表面承受的压力大于其下表面的大气压，活塞片7向下翻转脱离出料口6，料粒经出料口6进入其下方的料仓内。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型自动吸气进料装置通过吸料筒进行计量进料，并借真空泵和送活塞片的周期性配合，通过真空泵运行来控制吸料筒内的气压大小，从而使活塞片打开致使料粒经出料口进入其下方的料仓内均匀，实现了塑料料粒加工生产过程中料粒的自动进料散热及包装工作，解决了中小塑料加工生产企业包装效率低、成本高的缺陷；同时与大型设备相比，该自动吸气进料装置可有效延长其使用寿命几十倍，且具有结构简单、造价低廉、安装方便的优点；可彻底解决原偏心进料方式容易冲击磨损吸料筒的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种料粒封装自动吸气进料装置的结构示意图；

其中，1-输料管道，2-吸料筒，3-进料口，4-真空泵，5-折流板，6-出料口，7-活塞片，8-吸气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种料粒封装自动吸气进料装置，包括输粒管道1和吸料筒2，输粒管道1与吸料筒2上部的进料口3连通，吸料筒2为圆柱形结构其顶部设置有真空泵4，吸料筒2内壁上与进料口3相对的位置设置有折流板5，折流板5与进料口3的喷射方向成一定夹角设置，吸料筒2的底部设置有出料口6，出料口6上设置有用于封闭出料口6的活塞片7。

在该自动吸气进料装置中，进料口3与折流板5的夹角为30-60°，优选为45°。优选地，折流板5由至少一块拱形板组成，拱形板为不锈钢、玻璃或钢化玻璃材质。吸料筒2的顶部开设有吸气口8，吸气口8与真空泵4连通。吸气口8处设置有过滤网。

作为一个优选的实施例，其中吸料筒2的底部为漏斗状结构。出料口6下方还设置有料仓。活塞片7铰接设置在出料口6上。出料口6处设有与活塞片7活动接触的密封圈，密封圈和活塞片7为橡胶材质。输粒管道1为玻璃钢管。优选地，还包括控制装置，控制装置与真空泵4线性连接用于控制真空泵4开启或关闭。

本实用新型料粒封装自动吸气进料装置的工作原理为：通过控制装置开启真空泵4，并通吸气口8对吸料筒2吸气，使吸料筒2产生负压，当吸料筒2内的负压达到一定压力后，活塞片7在出料口6的吸附作用下与出料口6密封连接；此时，吸料筒2急剧升高，使得输粒管道1另一端的料粒吸至吸料筒2，在该负压条件下吸料时通过控制装置控制真空泵4运行时间为3-10s，优选为5s，吸料筒2的有效料粒量为5-15kg，优选为10kg，当进入吸料筒2内的料粒大于10kg时，控制装置控制真空泵4停止运行；活塞片7上表面承受的压力大于其下表面的大气压，活塞片7向下翻转脱离出料口6，料粒经出料口6进入其下方的料仓内，停运时间可根据出料口6的流量确定，直至料粒全部进入料仓。通过控制真空泵4周期性运行，可实现连续性进料。

相对于原有的进料口3偏心方向进料的方式，本实用新型通过设置折流板5使进料口3沿吸料筒2的中心方向进料，彻底解决了原偏心进料方式容易冲击磨损吸料筒的问题。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。