一种防料粒沉积的新型料仓的制作方法

本实用新型属于塑料造粒工艺设备技术领域，具体涉及一种防料粒沉积的新型料仓。

背景技术：

塑料在人们的日常生活中被广泛使用，尤其在包装领域，它生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种快捷制造塑料制品，且产生的污染低是制塑企业追求的。塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

而料仓是常用的塑料料粒的贮存设备，料仓在生产的过程中具有贮存、输送物料的作用，以保持生产的连续性。在许多化工生产过程中，料仓常常兼做反应器来运用，作为物料发生化学反应的场所。而在生产的流程中，料仓还起到对储存的物料的均化和缓冲的作用，使得物料在生产的流动过程中能够根据生产需要暂存以缓冲冲击。

传统的料仓在仓顶设置进料口，在仓底设置出料口，物料通过进料口进入料仓内部存储，当需要使用物料时，物料再从出料口输送给其它设备。但是，由于连续流动的物料不断地从进料口进入料仓内部，容易在进料口的正下方形成物料的锥形堆积，而物料不能自动流动到料仓内的其它位置，严重时会导致堆积的物料堵塞进料口而不能进料，导致料仓的空间不能充分利用，物料分布不均匀等问题；而且，由于刚经切粒机切粒后的料粒温度较高，需待料粒降温后再进入料仓进行封包待检，自然冷却时间长，间接的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种空间充分利用、防沉积且同时可有效对料粒散热的新型料仓。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种防料粒沉积的新型料仓，包括脚架1和仓体2，所述仓体2中部沿其内壁设有固定支架6，所述固定支架6上置放有充气环3，所述充气环3上均布有若干排气孔13，所述充气环3通过软管4与供气设备5连接；所述仓体2外壁设有摆动杆7，所述摆动杆7的底端固定设有钢丝绳9，所述钢丝绳9的两端穿过所述仓体2上的通孔8与所述充气环3连接。

进一步地，所述仓体2顶部设有进料口10。

进一步地，所述仓体2底部为倒锥形，所述仓体2底部设有出料口11。

进一步地，所述仓体2中部开设有视窗12，所述视窗12采用玻璃材质。

进一步地，所述软管4经仓体2顶部进入仓体2与所述充气环3连通。

进一步地，所述固定支架6为多个，且均布于所述仓体2内壁的同一圆周上，所述固定支架6为“L”型。

进一步地，所述摆动杆7的底端摆动的最大水平间距为10-20cm。

进一步地，所述通孔8为两个且分别位于所述摆动杆7两侧的所述仓体2上，所述两个的通孔8的水平间距为10-20cm。

进一步地，所述钢丝绳9的直径小于所述通孔8的孔径，所述通孔8的孔径小于所述料粒的直径。

进一步地，所述排气孔13在所述充气环3上相对于垂直方向呈30-60°设置。

进一步地，所述供气设备5为冷风机。

进一步地，所述仓体2顶部垂直设有进料口10，所述进料管10上固定设有若干分料管14。

进一步地，所述分料管14为镂空管道。

进一步地，所述分料管14与所述进料口10的夹角为30-45°。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的防料粒沉积的新型料仓，采用分料管设计能够将塑料颗粒向料仓边缘方向推移并且不会使得塑料颗粒在进料口处堆积；采用仓体外摆动杆带动充气环震动的清理方式，使得仓体清理无死角；在原有的基础上添加充气环和供气设备，通过供气设备向料仓内通气，可在进料过程中降低塑料颗粒的温度，且充气环的设计可使塑料颗粒充分混合均匀，提高散热效果；本实用新型所述的新型料仓结构简单，制造成本低，散热效果好，可快捷清理仓体；特别适用于频换品种及的色差要求高的材料，能有效提高工作效率，减少塑料颗粒加工流程，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种防料粒沉积的新型料仓的结构示意图；

图2为本实用新型一种防料粒沉积的新型料仓的截面示意图；

图3为本实用新型一种防料粒沉积的新型料仓中分料管的结构示意图；

其中，1-脚架，2-仓体，3-充气环，4-排气孔，5-软管，6-供气设备，7-摆动杆，8-通孔，9-钢丝绳，10-进料口，11-出料口，12-视窗，13-排气孔，14-分料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种防料粒沉积的新型料仓，包括脚架1和仓体2，仓体2中部沿其内壁设有固定支架6，固定支架6上置放有充气环3，充气环3上均布有若干排气孔13，充气环3通过软管4与供气设备5连接；仓体2外壁设有摆动杆7，摆动杆7的底端固定设有钢丝绳9，钢丝绳9的两端穿过仓体2上的通孔8与充气环3连接。

在该防料粒沉积的新型料仓中，仓体2顶部设有进料口10。仓体2底部为倒锥形，仓体2底部设有出料口11。仓体2中部开设有视窗12，视窗12采用玻璃材质，可实时观察进料情况。

作为优选实施例，软管4经仓体2顶部进入仓体2与充气环3连通，当充气环3随摆动杆震动清理料粒左右移动震动时，从仓体2顶部伸入的软管4因具足够的长度，而使得软管4振幅较小，相对的延长了软管4的使用寿命。固定支架6为多个，且均布于仓体2内壁的同一圆周上，固定支架6为“L”型，充气环3位于L”型的固定支架6与仓体2之间。

作为优选实施例，摆动杆7的底端摆动的最大水平间距为10-20cm，更优选为15cm，具体可根据实际生产情况而定；相应地，通孔8为两个且分别位于摆动杆7两侧的仓体2上，两个的通孔8的水平间距为10-20cm。钢丝绳9的直径小于通孔8的孔径，通孔8的孔径小于料粒的直径。

作为优选实施例，排气孔13在充气环3上相对于垂直方向呈30-60°设置，优选为倾斜向上呈45°设置，使得充气环3内的气体在仓体2内呈回旋状循环流动，延长气体在仓体内的流动时间；优选地，供气设备5为冷风机。

如图3所示，作为优选实施例，仓体2顶部垂直设有进料口10，进料管10上固定设有若干分料管14。分料管14为镂空管道。分料管14与进料口10的夹角为30-45°，能够将塑料颗粒向料仓边缘方向推移，有效防止塑料颗粒在进料口处堆积。

本实施例的防料粒沉积的新型料仓的使用原理为：开供气设备5，通过软管4向充气环3内通入空气，空气再经充气环3上均布有若干排气孔13进入仓体2内；然后经切粒机处理后的高温塑料料粒经进料口10和分料管14进入仓体2内，并在仓体2中部及边缘处均匀分布，冷空气对高温料粒进行降温，将料粒存储于仓体2内；或随着仓体2内料粒越来越多，控制出料口11放料包装，仓体2内上部的料粒下移，经充气环3阻挡后进一步混合均匀，即该新型料仓可是塑料料粒边混合边降温，可有效降低生产流程。在放料完毕后，可手动拉动摆动杆7左右摆动，通过钢丝绳9带动充气环3左右震动，同时可向充气环3内通入空气，对仓体2内进行无死角清理。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。