一种用于猪饲料生产的智能程度高的饲料输送机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是一种用于猪饲料生产的智能程度高的饲料输送机。

背景技术：

饲料的生产过程中，无论是将饲料在不同装置间传送或将饲料装袋，都需要用到饲料输送机，目前的饲料输送机一般是由储料箱和输送管组成，但在饲料的输送过程中，储料箱中的饲料有可能会由于结块或堆积过重而卡在储料箱内，导致不能顺畅地进入到输送管，传统解决办法是，用棍子或其他工具插入到饲料中进行人工搅拌，但这不仅效率低下，也容易造成劳累，另一种解决办法是直接在储料箱中加装搅拌器进行实时搅拌，但搅拌器往往体积过大，占用储料箱不少空间，从而使饲料的存储量降低，需要频繁地往储料箱中添加饲料。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于猪饲料生产的智能程度高的饲料输送机，能使储料箱中的饲料能顺畅地进入到输送管中进行排走，并且在排料筒上设置有吸尘机构，能有效降低饲料输送所产生的气味和粉尘。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于猪饲料生产的智能程度高的饲料输送机，包括机架，所述机架上设置有储料箱，所述储料箱侧方设置有输送管，所述储料箱底部设置有出口，所述出口与所述输送管的一端连通，所述输送管的另一端设置有排料筒，所述输送管内设置有螺杆，所述螺杆与一从动轮连接，所述从动轮通过传送带与一主动轮连接，所述主动轮与设置在所述输送管上的第一电机连接，所述储料箱内还设置有导料板和抖料机构。

进一步地，所述抖料机构包括振动板、连接杆、凸轮和第二电机，所述振动板与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述凸轮铰接，所述凸轮连接在所述第二电机上，所述第二电机固定在所述储料箱上。

进一步地，所述振动板面向所述第二电机的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述振动板连接，另一端与所述储料箱的内壁连接。

进一步地，所述排料筒上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器和集尘箱，所述吸尘器设置在所述排料筒的两侧，所述集尘箱固接在所述排料筒的外壁上，所述吸尘器与所述集尘箱连通。

进一步地，所述导料板的倾斜角度是40～50°。

进一步地，所述机架下方设置有滚动轮。

进一步地，所述机架上还设置有扶手。

进一步地，所述导料板和振动板是钢板，所述导料板的厚度是20～30mm，所述振动板的厚度是15～25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)具有抖料功能：本实用新型的储料箱内还设置有导料板和抖料机构，饲料倒入到储料箱时，饲料会经由导料板倾斜落到抖料机构的振动板上，启动第二电机后，第二电机带动凸轮转动，从而通过连接杆驱动振动板往复振动，使原本结块或堆积的饲料会由于振动作用而散落到储料箱的出口，有利于输送管将饲料顺利排出。(2)具有除味、除尘功能：在排料筒上还设置有吸尘机构，吸尘机构的吸尘器能将饲料排出时所产生的粉尘和异味吸除，避免粉尘和异味吸入人体对身体造成伤害，提高工作人员的舒适度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述输送机的结构示意图；

图2是图1圆圈部分的放大图。

图中：1—机架，2—储料箱，3—输送管，4—排料筒，5—螺杆，6—从动轮，7—传送带，8—主动轮，9—第一电机，10—导料板，11—振动板，12—连接杆，13—凸轮，14—第二电机，15—弹簧，16—吸尘器，17—集尘箱，18—滚动轮，19—扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种用于猪饲料生产的智能程度高的饲料输送机，包括机架1，机架1上设置有储料箱2，储料箱2侧方设置有输送管3，储料箱2底部设置有出口，出口与输送管3的一端连通，输送管3的另一端设置有排料筒4，输送管3内设置有螺杆5，螺杆5与从动轮6连接，从动轮6通过传送带7与主动轮8连接，主动轮8与焊接在输送管3上的第一电机9连接，启动第一电机9后，第一电机9驱使主动轮8转动，主动轮8通过传送带7带动从动轮6转动，从动轮6带动螺杆5转动，最终使位于储料箱2中的饲料从出口进入输送管3，到排料筒4中进行排出，实现对饲料的输送，本实用新型的储料箱2内还设置有导料板10和抖料机构，在本实施例中，导料板10的倾斜角度是45°，抖料机构包括振动板11、连接杆12、凸轮13和第二电机14，振动板11与连接杆12的一端铰接，连接杆12的另一端与凸轮13铰接，凸轮13连接在第二电机14上，第二电机固定在储料箱2上，在振动板11面向第二电机14的一侧连接有弹簧15，弹簧15的一端与振动板11焊接，另一端与储料箱2的内壁焊接，本抖料机构的工作原理是，启动第二电机14后，第二电机14带动凸轮13转动，凸轮13会通过连接杆12牵引振动板11往复振动，弹簧15起牵引和缓冲作用，当加入到储料箱2中的饲料通过导料板10下滑至振动板11上，堆积成块或此前结块的饲料会由于受到振动板11的振动而发生松散，下落至出口，最终通过输送管3排出，无需额外人工搅拌，自动化程度高，减轻工作人员劳动强度，在排料筒4上还设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器16和集尘箱17，吸尘器16焊接在排料筒4的两侧，集尘箱17焊接在排料筒4的外壁上，吸尘器16与集尘箱17连通，当饲料在排出时，所产生的异味和粉尘会直接被吸尘机构所吸收，避免直接流出，对人体造成不适。

优选地，在机架1下方设置有滚动轮18，有利于本实用新型的移动，在机架1上还设置有方便推移的扶手19。

优选地，导料板10和振动板11是钢板，导料板10的厚度是25mm，振动板11的厚度是20mm。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。