一种清洗机配套用自动覆膜下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机配套用自动覆膜下料机构。

背景技术：

由于玻璃具有易碎易刮伤的特点，因此目前各工厂的玻璃在各加工工序之间的取放，大部分都是采用人工取放，尤其是即将出货的成品玻璃，只允许接触玻璃的侧面，以保证出货的良率，采用人工进行上下料模式即需要大量的操作员工而且员工劳动强度十分巨大，而如果在玻璃上覆膜，即可保护玻璃，防止玻璃破碎、刮伤。但是现在并没有一种可以自动下料并带双面覆膜、切膜而且不接触玻璃正反面的机器。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种带双面覆膜、切膜而且不接触玻璃，防止玻璃破碎、刮伤的一种清洗机配套用自动覆膜下料机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种清洗机配套用自动覆膜下料机构，包括安装在清洗机出口的导向装置、覆膜机构和切膜机构，所述覆膜机构包括上卷膜、下卷膜、上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组，所述上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组平行设置在导向装置出口上，所述上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组之间的间距形成输送通道，所述输送通道与待覆膜产品的厚度相匹配，所述上覆膜滚轮组和/或下覆膜滚轮组通过动力装置带动旋转，从而带动待覆膜产品从输送通道进口进入，从输送通道的出口输出，所述上卷膜上的上膜通过导向辊安装在上覆膜滚轮组，所述下卷膜上的下膜通过导向辊安装在下覆膜滚轮组，所述上膜和下膜有粘性一面相对设置；

所述输送通道的出口上安装有所述切膜机构，所述切膜机构包括设置在输送通道出口上的出料板，所述出料板上设有不突出出料板的下切刀，与下切刀对应的上切刀通过直线导轨安装在支撑板上，通过传动气缸带动相对下切刀上下运动。

所述覆膜机构上设有设置在输送通道进口的两组来料检测光纤，两组来料检测光纤沿输送通道并排布设，所述上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组上分别设有用于检测上卷膜是否缺失的上膜检测光纤和检测下卷膜是否缺失的下膜检测光纤。

所述下覆膜滚轮组与导向装置出口之间还设有一组传动滚轮。

所述动力装置包括与减速机连接的步进电机，所述动力装置通过皮带输送装置与带动上覆膜滚轮组和/或下覆膜滚轮组旋转的皮带轮连接。

所述导向装置与清洗机出口之间通过冷却除静电装置连接。

所述冷却除静电装置包括等离子风机，所述等离子风机设置在清洗机出口的上方，所述等离子风机的出风方向与待覆膜产品之间设有一个角度。

所述导向装置、覆膜机构和切膜机构并排设置多组。

所述导向装置设有用于分隔相邻待覆膜产品间距的第一导向槽和调整待覆膜产品位置正对覆膜机构入口的第二导向槽，所述第一导向槽的出口与第二导向槽的入口连接。

所述出料板的正下方设有收料盒。所述覆膜机构的上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组旋转速度大于清洗机的传输速度。

由于采用上述结构，本实用新型的覆膜机构采用光纤定位感应，且同时安装两个光纤，避免遇到有孔玻璃时产生误判，覆膜机构采用上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组且上、下覆膜滚轮组均采用双辊的形式，保证玻璃覆膜时不会产生过多气泡，下排传动机构增加一组传动滚轮用于玻璃从导向装置到覆膜机构之间的过渡传动，覆膜机构上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组旋转速度大于清洗机的传输速度，能有效的防止玻璃出现堆料，出现叠片覆膜现象，动力装置采用步进电机传动，传动距离尺寸精度高。切膜机构采用闸刀形式，通过气缸传动上切刀动作，同时利用覆膜机构的光纤感应玻璃位置与切刀位置距离为定值，当玻璃尾部经过光纤后，步进电机只需走一段指定长度，切膜机构即可准确的切膜，不产生误切。

冷却除静电装置用等离子风机将清洗机出来的玻璃进行冷却与去除静电，等离子风机倾斜装置，增大玻璃的冷却面积。导向装置将从清洗机内流出的玻璃导入到对应的指定位置，保证待覆膜产品顺利的进入覆膜机构。

为保证机台的通用性，即能适应于各种型号的玻璃，将导向装置分为两部分导向:第一导向槽将待覆膜产品的间距进行调整，第二导向槽将第一导向槽导出的将待覆膜产品的方向再次导正，保证玻璃能顺利进入覆膜机构。导向装置采用白赛钢材料，表面光滑，防止玻璃被划伤，减小与玻璃之间的摩擦力保证玻璃能顺利的向前流走。

综上所述，本实用新型在已成型的工厂现有生产线布局的情况下、既能取代人工下料、提高产能、节约成本，又不变动布局的平板式清洗机自动下料覆膜装置，并将清洗机的玻璃下料与覆膜两道工序进行整合，为产线大幅度节省人力，玻璃清洗后直接进行覆膜，不接触空气中的飞尘，不进行周转，提高产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型设备导向装置示意图。

图3是本实用新型设备覆膜机构示意图。

图4是本实用新型设备切膜机构示意图。

图中：1.冷却及除静电装置，2.导向装置，3.上卷膜，4.覆膜机构，5.拖链，6.切膜机构，7.下卷膜，12.收料盒。

21.第一导向槽，22.第二导向槽。

41.导向辊，42.上卷膜缺膜检测光纤，43.上覆膜滚轮组，44.下覆膜滚轮组，45.下卷膜缺膜检测光纤，46.来料检测光纤，47.步进电机，48.皮带，49.皮带轮，410.皮带滑轮。

61.传动气缸，62.液压缓冲器，63.直线导轨，64.上切刀，65.出料板，66.底板，67.下切刀，68.支撑板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，一种清洗机配套用自动覆膜下料机构，包括安装在清洗机出口的导向装置2、覆膜机构4和切膜机构6，所述导向装置2与清洗机出口之间通过冷却除静电装置1连接，所述冷却除静电装置1包括等离子风机，所述等离子风机设置在清洗机出口的上方，所述等离子风机的出风方向与待覆膜产品之间设有一个角度，玻璃是从清洗机内经过热风干燥出来的，玻璃还会存在一定温度，不能直接进行覆膜，需用等离子风机进行冷却，同时也要去除玻璃上多余的静电。即在清洗机出口处安装等离子风机充分将玻璃进行冷却与除静电。

所述覆膜机构4包括上卷膜3、下卷膜7、上覆膜滚轮组43和下覆膜滚轮组44，所述上覆膜滚轮组43和下覆膜滚轮组44平行设置在导向装置2出口上，所述上覆膜滚轮组43和下覆膜滚轮组44之间的间距形成输送通道，上、下覆膜滚轮组均采用双辊的形式，采用双棍覆膜结构，保证玻璃覆膜时不会产生大的气泡。

所述下覆膜滚轮组与导向装置出口之间还设有一组传动滚轮，所述输送通道与待覆膜产品的厚度相匹配，所述上覆膜滚轮组43和/或下覆膜滚轮组44通过动力装置带动旋转，所述动力装置包括与减速机连接的步进电机47，步进电机配备减速机使用保证滚轮的传动力，所述动力装置通过皮带输送装置与带动上覆膜滚轮组和/或下覆膜滚轮组旋转的皮带轮连接，皮带输送装置包括皮带48、皮带轮49和皮带滑轮410，从而带动待覆膜产品从输送通道进口进入，从输送通道的出口输出，所述上卷膜3上的上膜通过导向辊41安装在上覆膜滚轮组43上，所述下卷膜7上的下膜通过导向辊安装在下覆膜滚轮组44上，所述上膜和下膜有粘性一面相对设置；

所述覆膜机构上设有设置在输送通道进口的两组来料检测光纤46，两组来料检测光纤46沿输送通道并排布设，所述上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组上分别设有用于检测上卷膜是否缺失的上膜检测光纤42和检测下卷膜是否缺失的下膜检测光纤45。玻璃检测采用光纤感应，传输速度快，检测位置准，玻璃来料检测设置两组光纤，为防止部分玻璃上有孔时会被检测而产生误判的可能性，避免切膜机构切碎玻璃。

所述输送通道的出口上安装有所述切膜机构6，所述切膜机构6包括设置在输送通道出口上的出料板65，所述出料板65上设有不突出出料板的下切刀67，与下切刀67对应的上切刀64通过直线导轨63安装在支撑板68上，通过传动气缸61带动相对下切刀64上下运动，从而形成闸刀式切膜机构，所述支撑板68通过底板安装在机架上，所述传动气缸安装在两支撑板之间的横梁上，所述横梁通过液压缓冲器62与上切刀连接。

作为本装置的一种实施方式，所述导向装置、覆膜机构和切膜机构并排设置多组。所述导向装置设有用于分隔相邻待覆膜产品间距的第一导向槽21和调整待覆膜产品位置正对覆膜机构入口的第二导向槽22，所述第一导向槽21的出口与第二导向槽22的入口连接。所述出料板的正下方设有收料盒12。所述覆膜机构4的上覆膜滚轮组和下覆膜滚轮组旋转速度大于清洗机的传输速度。由于玻璃从清洗机上料端经过清洗后，各片玻璃的位置会发生变动，且玻璃之间的间距太小，不易于进行玻璃进行单片覆膜，所以在玻璃进入覆膜之前对各片玻璃的位置进行导向，导向装置对各片玻璃进行一次导向和二次导向，保证玻璃准确进入各覆膜机端口。

使用步骤：操作员检查机台电源、起源已正常连接，启动机台与清洗机、清洗机上料机同时工作。玻璃从清洗机出来，每排为4片，经过冷却装置1将各片玻璃进行充分的冷却并去除上面的静电，冷却完成后玻璃在清洗机继续流入导向装置2，导向装置分为2部分，玻璃首先进入第一导向槽21，将并排的4片玻璃从清洗机内的玻璃之间尺寸装换到四个覆膜机构4之间的尺寸，此处经过导向的玻璃出来时由于导向装置的斜度会存在一点点倾斜，进入第二导向槽22继续进行二次导向，此时出来的玻璃已正对覆膜机构4，玻璃流出清洗机进入覆膜机构4的下卷膜7上面，同时来料检测光纤46感应，覆膜机构4启动将玻璃带入进行双面覆膜，当玻璃尾部离开来料检测光纤46，步进电机47走指定长度后停止，保证各片玻璃之间的间距，同时切膜机构6动作，由传动气缸61推动上切刀64切膜，附有双面膜被切断的玻璃掉入收料盒12内，完成一片玻璃的下料、覆膜、切膜、收料动作，待下一片玻璃过来继续重复动作。各覆膜机构4都是独立工作，保证卷膜不会产生浪费。