一种发电机风闸拆装装置的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术，尤其是一种发电机风闸拆装装置。

背景技术：

大型或较大型设备的拆装往往需要专业工具才能完成，设计原则以省力、易定位、易夹持、易松紧等方面为主。如专利公开号为CN105958350A，涉及的一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具，左杆的另一端安装有左抱箍，右杆的另一端安装有右抱箍，左抱箍可拆卸地安装在右抱箍上，左抱箍与右抱箍安装在一起所组成的圆形直径小于熔管本体的瓷群直径；螺纹杆贯穿螺纹安装在安装座上，摇把安装在螺纹杆的一端，抵压块的顶部安装在螺纹杆的另一端，抵压块位于左杆和右杆之间且当螺纹杆下移时，抵压块的底部抵在熔管本体的管盖上，这种装置通过一人操作即可完成整个熔管的拆装。又如专利公告号为CN201900616U设计的一种发电机推力头拆卸工具，包括施力盘，施力盘的中部带有至少一个紧固件，施力盘表面设有垂直穿过盘面的顶丝和拉丝，紧固件、顶丝、拉丝均从同向穿过施力盘的表面，紧固件伸出施力盘表面的长度小于顶丝伸出施力盘表面的长度，顶丝伸出施力盘表面的长度小于拉丝伸出施力盘表面的长度，顶丝和拉丝的轴线到紧固件轴线的距离均小于推力头侧壁到发电机主轴的距离。而对于水力发电机组下风洞来说，空间狭小，无法利用厂房桥机等起重工具进行作业，风闸安装在转子制动环下，间隙5-12mm，且位置离地较高，检修人员不能正常搬运，拆装施工有很大难度。目前状况是，检修人员在拆装发电机风闸前需在下风洞内用枕木搭建临时检修平台，平台面与风闸底部持平，并利用人力将风闸挪到检修平台上，再利用葫芦倒链等起重工具进行吊运。由于检修平台的搭建费时费力，若需拆装多个风闸必须分别搭建检修平台，搬运风闸时还需安排专人扶持枕木，浪费大量人力物力，且临时平台不稳定易倾倒，采用人力将风闸挪到检修平台上，存在很大安全隐患；且风闸拆装难度很大，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决空间狭小的发电机组下风洞风闸的高效、安全地检修安装问题，提供一种结构设计合理，结构简单省力、操作方便的发电机风闸拆装装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种发电机风闸拆装装置，包括倒链，倒链一端连接定位移动杆，其特征是所述的定位移动杆包括撬杆，撬杆一端设有与风闸直径配合的半圆叉，半圆叉的开口两端部位分别设有风闸固定钩，风闸固定钩上配设风闸扣紧装置。本技术方案利用半圆形状的叉头沿水平方向与风闸颈部的尺寸进行配合，再通过风闸固定钩对风闸绑扎固定，风闸就被安全固定在定位移动杆上；定位移动杆的撬杆部分长度在设计时，在考虑安装强度的前提下，以操作省力为主，利用杠杆原理，只需较小的力就可以提起200KG以上的风闸，并在倒链的吊挂伸缩牵引下，把风闸移到指定位置进行检修等工作。进一步，除用本装置的拆装原理，可用于其他类似形式发电机组的风闸拆装工作，在机组停役后无需搭建临时检修平台，即可及时开展作业，从而提高工作效效，确保机组按时复役，同时也保障了安全生产。

作为优选，所述的定位移动杆上设有起重吊环，起重吊环位于撬杆上朝半圆叉方向的一端，倒链的一端与起重吊环连接。倒链一般使用葫芦起吊装置。

作为优选，所述的倒链的固定架悬挂在发电机转子的轮辐孔内。

作为优选，所述的以倒链和定位移动杆连接点为支点，撬杆一端的长度与半圆叉一端的长度之比大于等于8。根据被起吊的物体总重来确定定位移动杆的结构强度及力臂长。

作为优选，所述的半圆叉与风闸颈部直径间隙配合。保证半圆叉和风闸之间安全顺利配合，防止移动作业时脱扣松动。

作为优选，所述的风闸扣紧装置为绑带。软质的绑带是一种固定方式，携带方便，容易操作。

作为优选，所述的绑带上设有拉紧—锁紧扣。利用拉紧—锁紧扣，手动完成绑带与风闸之间的缩紧稳定性。

作为优选，所述的风闸扣紧装置为小于半圆的包箍，包箍的一端与风闸固定钩铰接。半圆包箍也是一种风闸与半圆叉的固定方式，一次性固定，操作方便，随定位移动杆携带。

本实用新型的有益效果是：避免了采用枕木等笨重的辅助装备，节省了搭建检修平台的时间，缩短了工作时间，提高了检修、抢修效率，简化了检修过程，并保障了检修工作的安全性；运用杠杆原理，减少人力支出，降低劳动强度；半圆叉安装方便，捆绑牢固；结构简单，加工成本低，收藏不占空间，实用宜推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种定位移动杆结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图中：1. 倒链，2. 轮臂，3. 定位移动杆，31. 撬杆，32. 半圆叉，33. 风闸固定钩，34. 起重吊环，4. 下风罩，5. 转子磁轭，6. 转子磁极，7. 制动环板，8. 风闸，9. 风闸支墩，10. 水泥基础。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种发电机风闸拆装工具，有倒链1、定位移动杆3组成。其中，定位移动杆3包括一支撬杆31，如图1、图2所示，撬杆31的一端是与风闸8颈部直径间隙配合的半圆叉32，半圆叉32的开口两端部位分别设有风闸固定钩33，风闸固定钩33向外弯转，通过风闸固定钩33配设风闸扣紧装置。定位移动杆3上设有起重吊环34，起重吊环34位于撬杆31上朝半圆叉32方向的一端，倒链1的起重钩一端与起重吊环34连接。以起重吊环34为支点，撬杆31一端的长度与半圆叉32一端的长度（直线方向）之比等于8。

风闸扣紧装置有两种结构形式：一是绑带，并在绑带上设有拉紧—锁紧扣。二是小于半圆的刚性弧形包箍，包箍的一端与风闸固定钩33铰接。

工作场所如图3所示，转子磁轭5一侧是转子磁极6，转子磁轭5另一侧是轮臂2，转子磁轭5下端是制动环板7，制动环板7位于风闸8之上，风闸8通过风闸支墩9被固定在水泥基础10上，下风罩4可以用于检修之所。使用时：

一、将倒链1悬挂在发电机转子的轮辐孔内，链条一端挂连在定位移动杆3的起重吊环34上，调整倒链1将定位移动杆3升到合适位置，将半圆叉32插入风闸8的闸板下，卡住风闸8颈部，再用绑带把风闸8和半圆叉32捆紧，防止滑脱。

二、检修人员向上拉起倒链1，使倒链1受力，定位移动杆3另一端的工作人员向下压，利用杠杆原理使风闸8离开风闸支墩9，同时向外侧拉风闸8。

三、风闸8脱离风闸支墩9后，风闸8和定位移动杆3一起被倒链1悬空吊挂，此时，检修人员只需用少许力量就可以保持风闸8平衡。

四、随后，操作人员操作倒链1缓慢将风闸8放到下风罩4地面上进行检修。检修完成后，操作人员再按同样的方法将风闸8吊至原位进行安装。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。