自动贴合设备共用性音圈马达料盘的制作方法

本实用新型涉及一种音圈马达料盘，具体涉及一种自动贴合设备共用性音圈马达料盘。

背景技术：

现有技术中的音圈马达料盘是依照音圈马达的外形及底部引脚的尺寸进行设计，底部只留有供音圈马达上引脚插入的孔，底部其他位置为均为封闭的，但是同样外观尺寸的音圈马达有不同尺寸的引脚尺寸，导致不同引脚尺寸的音圈马达要购买不同的料盘，造成料盘浪费，成本提高；另外，料盘底部是密封型，粉尘赃污容易堆积在料盘中形成残留和二次污染；现有技术中料盘的设计是长方形，上跟下，左跟右的尺寸外观是一样的，在进入设备中时不容易区分料盘方向，容易造成物料反向问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的同样外观尺寸的音圈马达料盘共用性差的缺陷，提供一种共用性高的自动贴合设备共用性音圈马达料盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动贴合设备共用性音圈马达料盘，所述的料盘上设有若干用于放置音圈马达的料孔，所述的料孔底部镂空，所述的料孔底部内壁设有用于供音圈马达支撑定位的支撑结构，所述的音圈马达边缘设有与支撑结构相对应的定位结构。

进一步的，所述的支撑结构为与凹槽相对应的凸台，所述的定位结构为设置在音圈马达四周的凹槽。

进一步的，所述的凹槽位于音圈马达的边角位置。

优选地，所述的凹槽的个数为4个。

进一步的，所述的料盘一端设有用于判断料盘进入设备的进料方向的防呆缺口。

进一步的，所述的防呆缺口位于料盘进料方向的前端。

有益效果：

(1)现有技术的料盘改为依靠音圈马达外形定位，不再依靠引脚进行定位，克服因外形尺寸相同，引脚尺寸不同导致音圈马达无法放入的问题，增加料盘的共用性；

(2)将料盘底部做镂空设计，减少粉尘的堆积及二次污染；

(3)在料盘一端开设防呆缺口，可以辨认料盘的进料方向；

(4)防呆缺口位于料盘进料方向的前端，使料盘进入设备后防呆缺口位于内部，不影响出口处料盘的整体性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的料盘的俯视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的料盘的主视图；

图4为本实用新型的音圈马达的仰视图。

其中:1、料盘，11、料孔，12、防呆缺口，13、凸台，2、音圈马达，21、凹槽，22、焊接引脚。

具体实施方式

如图1-4，一种自动贴合设备共用性音圈马达料盘，料盘1上设有若干用于放置音圈马达2的料孔11，料孔11底部镂空，料孔11底部内壁设有用于供音圈马达2支撑定位的支撑结构，音圈马达2边缘设有与支撑结构相对应的定位结构。支撑结构为与凹槽21相对应的凸台13，定位结构为设置在音圈马达2四周的凹槽21。凹槽21位于音圈马达2的边角位置，凹槽21的个数为4个。这样，音圈马达2与料盘1的接触位置为四个角，其他位置镂空，不会对焊接引脚22造成限制，不同尺寸焊接引脚22的音圈马达2均可以装入。

如图1，料盘1一端设有用于判断料盘1进入设备的进料方向的防呆缺口12，防呆缺口12位于料盘1进料方向的前端,将料盘1装入到设备之前，通过防呆缺口12判断进料方向，防止装反。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。