一种自动称重分包机的制作方法

本实用新型涉及物料分装的技术领域，特别是一种自动称重分包机的技术领域。

背景技术：

现有技术中的，塑料颗粒生产好以后普遍都是用大型的包装袋进行包装，每袋重量一般在200公斤左右。但是越来越多客户的需求趋于少量的小袋包装化，例如50公斤左右一袋。

但是现在设备未能实现这样的小袋包装，往往需要人工手动进行分装。手动操作极为费时费力且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动称重分包机，能够提高工作效率，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动称重分包机，包括罐体、电子称、进料口、阻挡网、风机、出料口、第一阀门、吸风管和进料管，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有第一阀门，所述风机的输入端通过吸风管与罐体的顶端连通，所述罐体内设有罩盖吸风管端口的阻挡网，所述罐体的前端上部设有进料口，所述进料口上连接有进料管。

作为优选，所述罐体的下端设有四个支撑腿，所述支撑腿的下端设有移动轮。

作为优选，所述电子称包括称重台、显示器、支架和连接导线，所述支架上设有显示器，所述显示器通过连接导线与称重台连接。

作为优选，所述风机的输出端通过反冲管与吸风管连通，所述反冲管与风机之间的吸风管上设有第二阀门，所述第二阀门与风机之间的吸风管上设有进风口，所述进风口上设有第三阀门，所述反冲管上设有第四阀门，所述第四阀门与风机之间的反冲管上设有入风口，所述入风口上设有第五阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工作时，将大包塑料颗粒搁置在称重台上，关闭第四阀门和第三阀门，开启第二阀门和第五阀门，并启动风机，通过风机产生的吸力，使气流从进料管的输入端进入，大包内塑料颗粒随着气流一同经过进料管和进料口然后进入罐体内，当大包内塑料颗粒减少的重量为分装小包的重量时，将进料管的输入端从大包内移出并停止风机，打开第一阀门，罐体内的物料从出料口进入到分包袋，当阻挡网需要进行反冲操作时，关闭第二阀门和第五阀门，开启第四阀门和第三阀门，然后启动风机即可，与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动称重分包机的结构示意图。

图中：1-罐体、2-电子称、3-进料口、4-阻挡网、5-风机、6-出料口、7-第一阀门、8-吸风管、9-进料管、10-支撑腿、11-移动轮、12-反冲管、13-第二阀门、14-进风口、15-第三阀门、16-入风口、17-第五阀门、18-第四阀门、21-称重台、22-显示器、23-支架、24-连接导线。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种自动称重分包机，包括罐体1、电子称2、进料口3、阻挡网4、风机5、出料口6、第一阀门7、吸风管8和进料管9，所述罐体1的底部设有出料口6，所述出料口6上设有第一阀门7，所述风机5的输入端通过吸风管8与罐体1的顶端连通，所述罐体1内设有罩盖吸风管8端口的阻挡网4，所述罐体1的前端上部设有进料口3，所述进料口3上连接有进料管9，所述罐体1的下端设有四个支撑腿10，所述支撑腿10的下端设有移动轮11，所述电子称2包括称重台21、显示器22、支架23和连接导线24，所述支架23上设有显示器22，所述显示器22通过连接导线24与称重台21连接，所述风机5的输出端通过反冲管12与吸风管8连通，所述反冲管12与风机5之间的吸风管8上设有第二阀门13，所述第二阀门13与风机5之间的吸风管8上设有进风口14，所述进风口14上设有第三阀门15，所述反冲管12上设有第四阀门18，所述第四阀门18与风机5之间的反冲管12上设有入风口16，所述入风口16上设有第五阀门17。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动称重分包机在工作过程中，将大包塑料颗粒搁置在称重台21上，关闭第四阀门18和第三阀门15，开启第二阀门13和第五阀门17，并启动风机5，通过风机5产生的吸力，使气流从进料管9的输入端进入，大包内塑料颗粒随着气流一同经过进料管9和进料口3然后进入罐体1内，当大包内塑料颗粒减少的重量为分装小包的重量时，将进料管9的输入端从大包内移出并停止风机5，打开第一阀门7，罐体1内的物料从出料口6进入到分包袋，当阻挡网4需要进行反冲操作时，关闭第二阀门13和第五阀门17，开启第四阀门18和第三阀门15，然后启动风机5即可，与现有技术相比，能够提高工作效率，降低人工劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。